[发明专利]一种提高张力卷取机卷筒加工精度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工方法，具体属于加工张力卷取机卷筒的方法。 

背景技术

张力卷取机是冷轧、热轧带钢生产线上的重要设备，它起着支撑或收集带钢、调节轧制张力的作用。卷筒是其中的核心部件，它由空心轴、棱锥轴、扇形板、钩头板、定位盘、外支撑头、旋转胀缩缸等部件构成。卷筒的制造精度对带钢产品质量有直接的影响，卷筒精度高，带钢轧制张力波动小，机组运行平稳，对钢卷内层带钢质量影响小，轧制产品成材率高；反之，卷筒制造精度低，椭圆度大，轴端跳动大，必然导致卷筒运行不平衡。椭圆度过大的卷筒在工作状态时，由于扇形板边翘起，导致钢卷内层产生压痕，脱卷时带卷抽芯，严重影响带钢卷质量。这种情况在速度高、张力大的卷取机卷筒运行中表现尤其明显。在传统的卷筒制造中，一般是先将热处理后的坯料扇形板与棱锥轴通过工装组合在一起，再加工扇形板外圆，然后将卷筒各部分零件接照它们的相互关系组装成完整的卷筒。但由于往往受空心轴、棱锥轴、扇形板加工及组装精度的影响，使空心轴上安装的轴承及齿轮的部位、由棱锥轴和扇形板组成的卷筒芯轴外圆面及棱锥轴上外支撑轴承部位做到同轴线安装非常困难，从而导致卷筒轴端外支撑轴颈产生径向跳动，卷筒本体也产生较大椭圆度及径向跳动，使卷筒的加工精度难以保证而影响产品质量及合格率。 

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种能提高卷筒的加工精度、保证加工质量、提高卷取钢板产品合格率的张力卷取机卷筒加工精度的方法。 

实现上述目的的技术措施： 

一种提高张力卷取机卷筒加工精度的方法，其步骤： 

1)将经热处理后的坯料扇形板的外圆面、坯料空心轴和坯料棱锥轴上安装齿轮及轴承的部位分别加工至离设定值2～5毫米的盈余量，其余部位及卷筒的钩头板、定位盘则分别加工至设定值； 

2)对扇形板和棱锥轴相互接触的斜台面研磨至配合状； 

3)将上述加工后的卷筒零部件进行组装，并在车床上采用百分表检测各留有盈余量部位的径向跳动情况，若出现偏差，则研修卷筒芯轴两端的顶尖孔； 

4)对组装后的卷筒在重型机床上整体加工至设定值； 

5)对加工后的卷筒进行检测检验。 

本发明与现有技术相比，其空心轴、棱锥轴、由棱锥轴和扇形板组成的卷筒芯轴的椭圆度及径向跳动由0.6毫米减少到0.05毫米，卷筒轴端径向跳动由1.2毫米减少到0.03毫米。这有利稳定卷取机轧制张力，提高卷取速度以及提高带卷产品质量及成材率。 

具体实施方式

下面作进一步描述： 

实施例1 

设定加工的张力卷取机卷筒的外圆直径为φ508毫米，扇形板长为1400毫米，空心轴的直径为φ500毫米，棱锥轴外支撑轴颈的直径为φ180毫米，其加工步骤： 

1)首先，将经热处理后的坯料扇形板的外圆面、坯料空心轴和坯料棱锥轴上安装齿轮及轴承的部位分别加工至离设定值2.0毫米的盈余量，即扇形板的外圆面加工为φ510毫米，空心轴的直径加工为φ502毫米和棱锥轴外支撑轴颈的直径加工为φ182毫米，其余部位及卷筒的钩头板、定位盘分别加工至设定值；外支撑头、旋转胀缩缸则按要求加工； 

2)对扇形板和棱锥轴相互接触的斜台面进行研磨，直至配合紧密； 

3)将上述加工后的零部件进行组装，并在卧式车床上采用百分表检查各留有盈余量部位的径向跳动情况，出现偏差，则研修两端顶尖孔； 

4)对组装后的卷筒在重型机床上整体加工至设定的外圆直径为φ508毫米； 

5)对加工后的卷筒进行检测检验。 

实施例2 

设定加工的张力卷取机卷筒的外圆直径为φ610毫米，扇形板长为1675毫米，空心轴的直径为φ600毫米，棱锥轴外支撑轴颈的直径为φ240毫米，其加工步骤： 

1)首先，将经热处理后的坯料扇形板的外圆面、坯料空心轴和坯料棱锥轴上安装齿轮及轴承的部位分别加工至离设定值3.5毫米的盈余量，即扇形板的外圆面加工为φ613.5毫米，空心轴的直径加工为φ603.5毫米和棱锥轴外支撑轴颈的直径加工为φ243.5毫米，其余部位及卷筒的钩头板、定位盘分别加工至设定值；外支撑头、旋转胀缩缸则按要求加工； 

2)对扇形板和棱锥轴相互接触的斜台面进行研磨，直至配合紧密；