[发明专利]卷筒料自动横切模切后断料取料法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种卷筒料平压平全自动横切模切机中断料取料的方法。

背景技术

目前的卷筒料平压平全自动横切模切机有卧式立式两种机型，由于平压平横切模切的方式属于压痕的方式，因此很难保证在大量生产的过程中切痕始终彻底被切断，另外在卷筒料全自动的横切模切中有时为了保证能顺利送出切好的材料，也需要让其有些小的连接，为此必须有一套机构将其彻底断开然后叠起来以便工人很方便地取走。目前市场上所使用的断料方法在专利号为200420060449.9的申请文件中有所描述，它是采用了其侧面形状(也称为刀口)与需要断开部位形状相同的两块冲裁板(如图1)，当横切或模切好的材料送过来后让其需断开部位与冲裁板的刀口重合，利用两刀口的相对运动将其冲断。在此将其称为冲断法，产品被冲断后会自动落于料斗中，工人即可从料斗中将成品取出(如图2)。

图1为现有技术原理图，当横切模切好的材料(1)送过来后让其需断开部位与冲裁板(2)及冲裁板(3)的刀口重合，再利用两刀口的相对运动将其冲断。

图2为现有技术生产全过程的原理图。卷筒料(1)在送料棍A(2)及送料棍B(3)的作用下送入横切模切部位，在模板A(4)和模板B(5)的作用下刀模(8)完成横切和模切，之后模板A(4)和模板B(5)分开，此时送料棍A(2)及送料棍B(3)将已横切模切好的部份送至断料部位，之后在冲裁板A(13)及冲裁板B(14)的作用下将横切未断的部位冲断，被冲断之成品会在自身重力的作用下一张接一张的落入料斗(11)中。

以上所述的现有技术有如下几个不足之处：

1生产断口形状不同的产品时需要制作不同的冲裁板.不但增加成本而且需费工费时装拆调试其冲裁板。

2冲裁板制作若太精密冲裁间隙过小不但成本过高而且当送料位置不够准确时易伤及已横切或模切好的材料，若精度太低冲裁间隙过大又易造成断料不彻底，特别是在低速生产或调式时很容易出现断不了的状况。

3由于冲裁板为往复运动，因此必须等其回位后才能进行下一次的送料，大大影响了生产效率。

4现有取料方式是工人站在料斗的正面将成品从料斗的正面取出，由于现在横切模切的速度均非常之高，每分钟工作次数一般都在90次以上，因此工人取料必须相当迅速，否则接连飞来的成品就会造成混乱。

发明内容

本发明的目的是设计出一种无论产品断口形状怎样变化均不需改变工装的拉断方法。

其目的是用如下方法来实现的(如图3)，利用运动着的压紧件(9)将横切或模切好的材料压紧在支承件(10)上，并带动其材料和和支承件一起移动从而将横切或模切好的材料拉断。

压紧件(9)及支承件(10)的移动方式可以有许多选择，以下用几个实施例加以说明。

实施例1：圆周运动+园周运动的方法

如图4，横切模切好的材料送到断料工位后，在旋转杆(13)带动下做园周运动的压紧件(9)将材料压紧在可旋转的支承件(10)上，并带动其旋转将材料需要断开的部位扯断。同时带给成品一运动速度，使成品高速飞入料斗中。其中压紧(9)及支承件(10)的位置均是可调的，以便通过调节其压紧力而得到所需要的拉断力。

实施例2：曲线运动+园周运动的方法

如图5，采用一多连杆传动机构带动压紧件(9)作曲线轨迹运动，压紧件(9)同样可以在运动中将材料压紧在可旋转的支承件(10)上，并带动其旋转将材料需要断开的部位拉断。同时带给成品一运动速度，使成品高速飞入料斗中。此方案虽比图3的方案复杂一些，但它可以缩小压紧件(9)所需的运动空间，并可很方便地调整压紧件(9)的运动轨迹及运动速度，以达到实际使用中的最好效果。

实施例3：直线运动+园周运动的方法

如图6，在模切板A(4)带动下作直线运动的压紧件(9)将材料压紧在可旋转的支承件(10)上，并带动其旋转将材料需要断开的部位拉断。压紧件(9)返回后成品自动落入料斗中。

实施例4：直线运动+直线运动的方法

如图7，在模切板A(4)带动下做直线运动的压紧件(9)将材料压紧在支承件(10)上，并压缩弹簧产生一位移而将材料需要断开的部位拉断。压紧件(9)返回后成品自动落入料斗中。

除上述几个实例外的其它运动方式就不一一列举，值得说明的是无论那种方式都可用在不管是卧式横切模切机(如图4)还是立式横切模切机(如图5)或者是斜置式横切模切机(如图6)以及只需横切功能的横切机中。