[发明专利]胶印油墨溶剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶印油墨溶剂及其制备方法，属于油墨技术领域。

背景技术

植物油油墨用聚酰胺树脂的国内大型厂家，每年生产油墨用聚酰胺近8500吨，其中需要植物油二聚酸约6000吨，二聚酸的生产过程中由于聚合的不均匀性聚合体完成后有：5％的三聚酸、60％的二聚酸和35％的不可聚合的废植物油单元酸。由于废植物油单元酸不利于油墨用聚酰胺下一级的聚合扩链聚合，因此，必须要将废植物油单元酸用蒸馏的方式提取，作为副产物放弃。工厂每年因此废弃的废植物油单元酸达到两千多吨。

目前，由于环保的要求日益剧增，胶印油墨的主要溶剂矿物油，矿物油中由于天然的二恶英存在，越来越受到环境保护的质疑和使用范围的限制，在国外先进的胶印油墨厂家都在研究用大豆油等植物油的产物来替代矿物油，因此，纷纷推出大豆油型胶印油墨，其目的就是用植物油产品替代矿物油，既有利于环保卫生又有利于社会资源再生循环。而胶印油墨的植物油化发展趋势和特点是：用大豆油等类植物油生产出油酸然后再生产油酸乙酯来满足胶印油墨的无矿油工艺路线，以达到环保和可持续发展的要求。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，利用生产植物油型油墨用聚酰胺树脂时的副产品废植物油单元酸，将废植物油单元酸与单元醇或多元醇在催化剂存在下进行酯化，生成废植物油单元酸单醇单酯或废植物油单元酸多元醇单酯，替代矿物油制造胶印油墨。

本发明提供一种胶印油墨溶剂，该溶剂通过以下方法制得：

(1)按质量百分比取70～83％的废植物油单元酸，15～28％的单元醇或多元醇，1～3％的酸性催化剂；

(2)将上述所取单元醇或多元醇、酸性催化剂置于反应锅内，升温至110-130℃停止加温，再加废植物油单元酸并升温至215～225℃，保持30-75分钟，查酸值，待酸值≤2后降温至50℃以下出料，即得到胶印油墨用溶剂。

制取的胶印油墨用溶剂具有以下性质：

色泽(APHA)        ＜150

碘值克碘/100克    ≤10

酸值；毫克KOH/克  ≤2

水分％            ≤0.1

沸点℃            300-380

本发明变废为宝，将废植物油单元酸在酸性催化剂的作用下酯化生产出植物油废植物油单元酸单醇单酯或废植物油单元酸多元醇单酯，将这两项产物用来做胶印油墨的溶剂取代传统胶印油墨中的矿物油。在以废植物油单元酸单醇单酯和植物油废植物油单元酸多元醇单酯为溶剂的原料前提下生产无矿油型胶印油墨，适用于各种平版胶印机，适应8000-15000张/小时的高速印刷要求，适于铜版纸、胶版纸、白卡纸等材质上印刷。

本发明制得胶印油墨溶剂不仅具有无毒、无刺激性气味、无腐蚀性、不燃、不爆、使用安全性好、浓度高、印刷适应性好等特点，而且具有稀释性优良和抗乳化好的特点。

本发明制得的油性的酯类化合物用在胶印油墨中使得胶印油墨具有优良的稀释性和印刷适性，和高分子树脂及有机颜料调配成胶印油墨油墨，该油墨不仅环保安全性好，而且印刷适性优良，适合不同的高速或低速机械印刷机。且油墨在使用过程中对环境和人身体都不存在危害，为绿色环保产品，其市场潜力十分可观。

具体实施方式

本发明提供的胶印油墨用溶剂通过以下方法制得：

(1)按质量百分比取70～83％的废植物油单元酸，15～28％的单元醇或多元醇，1～3％的酸性催化剂；

(2)将上述所取单元醇或多元醇、酸性催化剂置于反应锅内，升温至110-130℃停止加温，再加废植物油单元酸并升温至215～225℃，保持30-75分钟，查酸值，待酸值≤2后降温至50℃以下出料，即得到胶印油墨用溶剂。

下面结合具体的实施例对本发明胶印油墨用溶剂及其制备方法作进一步的说明。

实施例1

(1)按质量百分比取80％的废植物油单元酸，19％的乙二醇和1％的硫酸；

(2)将上述所取乙二醇和硫酸置于反应釜内，升温至110-130℃后，将废植物油单元酸直接加入到反应釜中升温至215～225℃，保持30-75分钟，查酸值，待酸值≤2后降温至50℃以出料，即得到胶印油墨用溶剂。

制得的胶印油墨溶剂技术指标如下：