[发明专利]一种能提高高碳钢线材拉拔韧性的生产方法有效
| 申请号： | 200910061360.1 | 申请日： | 2009-03-31 |
| 公开（公告）号： | CN101514391A | 公开（公告）日： | 2009-08-26 |
| 发明（设计）人： | 蒋跃东;桂江兵;朱敏;郑云峰;罗德信;韩斌;程勇钢;练瑞民;褚双学 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁（集团）公司 |
| 主分类号： | C21D8/06 | 分类号： | C21D8/06;B21B37/74;B21B45/02 |
| 代理公司： | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 | 代理人： | 段姣姣 |
| 地址： | 43008*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 提高 高碳钢 线材 拉拔 韧性 生产 方法 | ||
1.一种能提高高碳钢线材拉拔韧性的生产方法，其特征在于：该高碳钢线材为SWRH82A钢，轧制直径：φ12.5毫米，其步骤：
1)将经冶炼后的高碳钢线材连铸坯加热到结晶区温度900℃；
2)在900℃条件下进行粗轧；
3)进行精轧，其开轧温度控制在800℃，终轧温度控制在850℃；
4)进行定径处理，其开轧温度控制在900℃；
5)进行穿水冷却，在850℃条件下进行吐丝；
6)进行风冷：温度在600℃区间的冷却速度控制在12℃/秒。
2.一种能提高高碳钢线材拉拔韧性的生产方法，其特征在于：该高碳钢线材为SWRH82A钢，轧制直径：φ5.5毫米，其步骤：
1)将经冶炼后的高碳钢线材连铸坯加热到结晶区温度950℃；
2)在930℃条件下进行粗轧；
3)进行精轧，其开轧温度控制在845℃，终轧温度控制在885℃；
4)进行定径处理，其开轧温度控制在945℃；
5)进行穿水冷却，在870℃条件下进行吐丝；
6)进行风冷：温度在680℃区间的冷却速度控制在15℃/秒。
3.一种能提高高碳钢线材拉拔韧性的生产方法，其特征在于：该高碳钢线材为SWRH82A钢，轧制直径：φ6.5毫米，其步骤：
1)将经冶炼后的高碳钢线材连铸坯加热到结晶区温度955℃；
2)在965℃条件下进行粗轧；
3)进行精轧，其开轧温度控制在865℃，终轧温度控制在895℃；
4)进行定径处理，其开轧温度控制在960℃；
5)进行穿水冷却，在890℃条件下进行吐丝；
6)进行风冷：温度在800℃区间的冷却速度控制在18℃/秒。
4.一种能提高高碳钢线材拉拔韧性的生产方法，其特征在于：该高碳钢线材为SWRH82B钢，轧制直径：φ8.0毫米，其步骤：
1)将经冶炼后的高碳钢线材连铸坯加热到结晶区温度975℃；
2)在1005℃条件下进行粗轧；
3)进行精轧，其开轧温度控制在900℃，终轧温度控制在950℃；
4)进行定径处理，其开轧温度控制在1000℃；
5)进行穿水冷却，在915℃条件下进行吐丝；
6)进行风冷：温度在890℃区间的冷却速度控制在25℃/秒。
5.一种能提高高碳钢线材拉拔韧性的生产方法，其特征在于：该高碳钢线材为SWRH82B钢，轧制直径：φ11.0毫米，其步骤：
1)将经冶炼后的高碳钢线材连铸坯加热到结晶区温度1000℃；
2)在1045℃条件下进行粗轧；
3)进行精轧，其开轧温度控制在950℃，终轧温度控制在1000℃；
4)进行定径处理，其开轧温度控制在1050℃；
5)进行穿水冷却，在950℃条件下进行吐丝；
6)进行风冷：温度在950℃区间的冷却速度控制在30℃/秒。
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