[发明专利]药芯焊丝成型机的填充率在线测量控制方法及装置

权利要求书

1.药芯焊丝成型机的填充率在线测量控制方法，其特征在于包括以下步骤：

A.向成型机的粉料斗(12)和皮带送粉总成(10)加入药芯粉料，调整并固定皮带送粉总成(10)上的送粉间隙，向钢带轧制成型设备中装入钢带(3)，开启皮带送粉总成(10)和钢带轧制成型设备，测量皮带送粉总成(10)上的粉料流量和钢带轧制成型设备上钢带(3)的速度，同时计算同一时间段T内通过皮带送粉总成(10)的粉料重量W1，和钢带轧制成型设备上所通过钢带(3)的重量W2；

B.按照公式：Q＝[W1/(W1+W2)]×100％；计算药芯焊丝的填充率(Q)，并调整皮带送粉总成(10)上皮带的运行速度(V1)和/或钢带轧制成型设备上钢带(3)的运行速度(V2)，重复步骤A，直至药芯焊丝的填充率(Q)满足要求；

所述皮带送粉总成(10)上的粉料流量由粉料流量测量装置测得，所述的粉料流量测量装置由气控阀门总成(11)、透明输料管(4)、上料位光电传感器(5)和下料位光电传感器(6)组成，气控阀门总成(11)安装在粉料斗(12)的出口处，透明输料管(4)垂直安装在气控阀门总成(11)和皮带送粉总成(10)之间，上料位光电传感器(5)安装透明输料管(4)的上端，下料位光电传感器(6)安装在透明输料管(4)的下端，皮带送粉总成(10)运行时，先开启气控阀门总成(11)，粉料落入透明输料管(4)中，当透明输料管(4)内的粉料到达上料位光电传感器(5)的高度时，关闭气控阀门总成(11)，测量透明输料管(4)内粉料高度由上料位光电传感器(5)下降至下料位光电传感器(6)的时间段T，并按照公式：W1＝(0.5D)²×π×L×γ1；计算所流过粉料的重量W1，

式中：D-透明输料管(4)的内径，π-圆周率，L-上料位光电传感器(5)至下料位光电传感器(6)的距离，γ1-粉料的比重。

2.根据权利要求1所述的药芯焊丝成型机的填充率在线测量控制方法，其特征在于：所述步骤A中，所述钢带轧制成型设备上所通过钢带(3)的速度由钢带测速装置(2)测得，所述的钢带测速装置(2)由安装在钢带(3)下方的钢带测速轮(21)和安装在测速轮轴(27)上的转速测量传感器(25)组成，并按照公式：W2＝γ2×P×S×n；计算时间段T内通过钢带的重量W2，

式中：γ2-钢带(3)的比重，P-钢带测速轮(21)踏面的圆周长，S-钢带(3)的截面积，n-时间段T内钢带测速轮(21)转动的圈数。

3.药芯焊丝成型机的填充率在线测量控制装置，所述药芯焊丝成型机包括粉料斗(12)、皮带送粉总成(10)和钢带轧制成型设备，其特征在于：在粉料斗(12)和皮带送粉总成(10)之间设置有粉料流量测量装置，在钢带轧制成型设备上设置有钢带测速装置(2)，所述的粉料流量测量装置由气控阀门总成(11)、透明输料管(4)、上料位光电传感器(5)和下料位光电传感器(6)组成，气控阀门总成(11)安装在粉料斗(12)的出口处，透明输料管(4)垂直安装在气控阀门总成(11)和皮带送粉总成(10)之间，上料位光电传感器(5)安装透明输料管(4)的上端，下料位光电传感器(6)安装在透明输料管(4)的下端，所述的钢带测速装置(2)由钢带测速轮(21)、测速轮轴(27)和转速测量传感器(25)组成，钢带测速轮(21)的轴心固定有测速轮轴(27)，测速轮轴(27)安装在钢带(3)下方的机座(1)上，在测速轮轴(27)上安装有转速测量传感器(25)。

4.根据权利要求3所述的药芯焊丝成型机的填充率在线测量控制装置，其特征在于：所述上料位光电传感器(5)、下料位光电传感器(6)和转速测量传感器(25)的信号线分别与可编程序控制器或微处理器的信号输入端连接，可编程序控制器或微处理器的信号输出端与气控阀门总成(11)的开关控制端连接。

5.根据权利要求4所述的药芯焊丝成型机的填充率在线测量控制装置，其特征在于：所述可编程序控制器或微处理器的信号输出端与钢带轧制成型设备和/或皮带送粉总成(10)上的速度控制装置连接。

6.根据权利要求3所述的药芯焊丝成型机的填充率在线测量控制装置，其特征在于：所述测速轮轴(27)上还安装有比例送粉传感器(24)，比例送粉传感器(24)的信号输出端分别与可编程序控制器或微处理器的信号输入端以及皮带送粉总成(10)上的速度控制装置连接。

7.根据权利要求3所述的药芯焊丝成型机的填充率在线测量控制装置，其特征在于：所述的钢带测速装置(2)安装在钢带轧制成型设备的进带端，所述钢带测速轮(21)的上方有一压轮(23)与钢带测速轮(21)的踏面滚动接触，压轮(23)的轮轴上设置有一拉簧(22)，拉簧(22)的另一端固定在压轮(23)下方的机座(1)上。