[发明专利]一种落锤冲击试验机

说明书

技术领域

本发明涉及一种试验设备，更具体涉及一种落锤冲击试验机。主要用于检测钢轨 焊缝的落锤冲击试验。

背景技术

现有的落锤冲击式试验机为全人工操作，每次都要将锤头人工挂上吊钩后，将吊 钩拉升至规定高度，让后放开锤头，通过锤头自重冲击试样，完成一次后，钢轨侧翻 或从支撑上滑落。再将钢轨抬上支撑，重复安装锤头到吊钩上，再拉升，再放开锤头 冲击试样，每一次冲击均需要人工操作，因此操作复杂且相当耗费时间，钢轨重，操 作场地小，十分不方便，工人，劳动强度大，通常每一次冲击其操作时间需要10-15 分种，而每个试样落锤试验通常需要完成两次冲击，对于钢轨这样的试样，每次型式 实验，需连续试验25个试样，其焊缝落锤冲击试验要求至少连续完成25次，即50 次冲击，若使用传统的试验机，其耗时巨大，效率非常低下，工人劳动强度大。

因此，有必要对现有技术进行改进，设计一种能自动抓锤、自动脱钩同时保证钢 轨在受到冲击后，保证位置不变的试验机，使得其能连续完成多次落锤冲击试验。

发明内容

本发明的目的是在于提供了一种落锤冲击试验机。主要用于检测钢轨焊缝的落锤 冲击试验。它能自动抓锤、自动脱钩、钢轨能保证位置不变从而连续完成多次落锤冲 击试验。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种落锤冲击试验机，它由横梁、立柱、横撑、挡铁、钢轨、吊钩(带保险卡)、 钢丝绳、抓钩装置、铁梯、冲击锤、钢轨夹持装置、压板、滑轮、支撑组成。

其中，抓钩装置包括：导向框，轴，吊板，连杆，夹臂，挡轴。

钢轨夹持装置包括：锤砧、挡块。

其结构构成为：

横梁通过螺栓固定于第一立柱、第二立柱上端，第一横撑、第二横撑均通过螺 栓固定于第一立柱、第二立柱中间位置，第一支撑、第二支撑均通过螺栓分别固定于 第一立柱、第二立柱下方，横梁、立柱、横撑、支撑通过螺栓固定构成落锤冲击试验 机骨架结构，滑轮、固定于横梁上，滑轮固定于立柱下方，钢丝绳一端固定于横梁上， 另一端穿过吊钩、滑轮连接到动力装置上用于拉升吊钩。

吊钩上钩有用于抓放冲击锤的抓钩装置，在抓钩装置中第一吊板、第二吊板分 别与第一夹臂、第二夹臂连成一体；第一连杆、第二连杆、第一夹臂、第二夹臂通过 第一轴、第二轴、第三轴、挡轴连接并构成四连杆结构。

钢轨夹持装置固定第一立柱、第二立柱下方中间位置，用于夹持钢轨试样，使 其在受冲击时不致侧翻，其中第一挡块、第二挡块固定于锤砧上，将钢轨放在锤砧上 第一挡块、第二挡块之间，由于第一挡块、第二挡块之间的距离为170MM，钢轨底 面宽度为150MM，因此，钢轨在受到打击后不可能侧翻，只能保持原位。

落锤冲击试验机工作原理为：

通过钢丝绳拉升吊钩使得抓钩装置上升，抓钩装置上升时，其四连杆结构使得 通过其自重使得第一夹臂、第二夹臂抓紧冲击锤，使得冲击锤与抓钩装置一起上升， 当上升到挡铁位置时，挡铁挤压第一吊板、第二吊板使得第一夹臂、第二夹臂张开而 冲击锤脱钩做自由落体运动，从而冲击试样钢轨，完成一次冲击试验。

与现有技术相比本发明具有以下明显的优点：

快速自动抓锤，自动脱钩，且自动脱钩后钢绳不打卷，设有专门夹持钢轨支座， 多次落锤冲击钢轨均不会侧翻，砸一个试样原来需要15分钟，现只需2分钟，按铁 标TB/T1632.2-2005标准，对于钢轨一组型式试样要砸25件钢轨落锤试验焊缝不断 裂才能合格，每件落锤试验在3.8米高度需连续重复2次不断，本落锤冲击试验机大 大节省了试验时间，并减少了劳动强度，从而大大提高了工作效率。

附图说明

图1为一种落锤冲击试验机主视图

图2为一种落锤冲击试验机左视图

图3为一种抓钩装置主视图

图4为一种抓钩装置左视图

图5为一种钢轨夹持装置主视图

图6为一种钢轨夹持装置左视图