[发明专利]一种换热器冷却管与管板双金属焊接工艺

说明书

(一)技术领域：本发明涉及机械制造领域，是一种换热器冷却管与管板双金属焊接工艺。

(二)背景技术：目前国际市场上一些大型压缩机公司的冷却器原先绝大部分采用的是进口产品，因降低成本的需要进行了国产化，压缩机末端冷却器压力较高，一般在几十巴以上，有的冷却管采用的是NiCu合金，由于结构、强度需要及防腐要求，与冷却管配装的管板则一般要采用CS材料制作，传统的观念是，不同材料之间的焊接是不能保证质量的，难以实现的，因此，为确保管与管板的密封要求冷却管与管板要进行强度焊接，原先进口产品管板采用的是CS-NiCu复合管板，使冷却管与管板的焊接部位属于同种材料焊接，而CS-NiCu复合管板供货厂家少，制造周期长，成本较高。

(三)发明内容：本发明的目的就是要打破传统观念，实现CS-NiCu合金双金属焊接，从而使管板能够采用单质CS碳钢材料制作，降低成本，提出一种换热器冷却管与管板双金属焊接工艺。

本发明的具体方案是：将NiCu合金冷却管插装在CS碳钢管板上，对管头与管板的连接部位进行焊接，其特征是：选用直径为φ0.8mm的BFe10-1-1氩弧焊丝，采用氩弧自动焊机，设定电流60-120A，焊接速度为75mm/min进行焊接。

本发明通过对焊接方法的探索和研究，采用多种焊接方法进行焊接试验，选择合理的焊接材料，焊接速度及电流等参数，最终实现了CS-NiCu合金双金属焊接工艺，打破了传统观念，使换热器设计中，管板可以采用单质的CS碳钢材料，从而大大降低换热器的制造成本及生产周期。

(四)附图说明：

附图是本发明焊接部位的示意图。

图中：1-冷却管，2-管板，3-焊接处。

(五)具体实施方式：

参见附图，采用NiCu合金制作冷却管1，采用单质CS碳钢制作管板2，将NiCu合金冷却管1插装在CS碳钢管板2上，对管头与管板的连接部位(焊接处)3进行焊接，该焊接工艺选用直径为φ0.8mm的BFe10-1-1氩弧焊丝，采用氩弧自动焊机，设定电流60-120A，焊接速度为75mm/min进行焊接。采用本发明工艺对冷却管与管板不同金属焊接后，能够形成高质量的成形焊缝，无损检测无缺陷，抗拉强度完成符合要求。