[发明专利]一种污水处理方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理方法及其装置。

背景技术

目前的处理方法是单独使用臭氧，成本高，且水中可生物同化有机碳增加，会导致水的生物稳定性变差；单独使用生物活性炭，其吸附的饱和周期缩短，需经常再生，成本较高；传统絮凝占地面积大，须投加絮凝剂，产生污泥量大，不易实现自动化控制；目前的处理方法存在着：设备大(体积大)，占地面积大，处理能力低等不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理能力高的处理方法及其装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种处理方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)电絮凝与臭氧催化氧化同时进行，电絮凝产生的絮凝剂与电絮凝容器内部的少量活性炭都是臭氧氧化的催化剂；

2)待处理的水由处理容器体的进口进入处理容器体内，通过电絮凝、臭氧催化氧化后，经活性炭吸附然后由处理容器体的出口排出。

一种实现上述方法的处理装置，它包括电絮凝容器体、吸附过滤容器体、吸附介质、电极板、絮凝水出水管、反洗水出水管、阀门；待处理水从进水口进入，电絮凝容器体内设有电极板和出水筛管，电絮凝容器体上部设有排气口；筛管连通絮凝出水管，并通过阀门、反洗水出水管与吸附过滤容器体内的筛管相互连通；吸附过滤容器体内设有吸附介质，底部设有出水口；反洗时水经出水口通过筛管后，再通过阀门从反洗排水管排出。

其发明依据的原理如下：

利用铁、铝极板产生Fe(OH)₂、Fe(OH)₃、Al(OH)₃絮凝剂，而这些絮凝剂可作为臭氧氧化的催化剂，利用这一原理，就形成了臭氧催化氧化降解难降解COD的装置，该装置为高3-8米的圆柱罐，罐体里面装配有铁、铝极板，底部通入臭氧，同时在里面填充5-30g/L的颗粒活性炭，作为催化剂，这样水在里面流动时就受到臭氧在Fe(OH)₂、Fe(OH)₃、Al(OH)₃絮凝剂、活性炭等催化剂作用下的氧化，由于此时活性炭填充量较少，活性炭会被水流、臭氧气流扰动，从而形成电子絮凝、活性炭催化，臭氧氧化的循环流化床。

水中难降解的COD经过臭氧氧化后，一部分被氧化成CO2和水而去除，另一部分被有效降解，成为可生化性很好的有机物，这样的水再进入生物活性炭过滤罐，经过生物活性炭的降解、吸附处理，水中的COD会再次大幅降低，再经生物活性炭过滤罐底部的沙滤，可使出水达标供后续使用。

本发明的有益效果是：

1、本发明将电絮凝、臭氧催化氧化、活性炭吸附三者巧妙地集为一体，电絮凝所产生的絮凝剂同时也是臭氧氧化的催化剂，极大地提高处理能力与处理效率。

2、可以用于处理各种不同性质的高浓度、难降解的有毒废水，适用范围广泛。

3、在相同的处理条件下(相同的处理量)，本发明的设备小(体积小)，占地面积小；反洗时间短，反洗耗水量小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中标号：1-排气口，2-筛管，3-电极板，4-电絮凝容器体，5-进水口，6-阀门，7-筛管，8-吸附介质，9-吸附过滤容器体，10-出水口，11-絮凝出水管，12-反洗出水口，13-阀门，14-阀门、15-反洗出水管。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明：

一种处理方法，它包括如下步骤：

1)电絮凝与臭氧催化氧化同时进行，电絮凝产生的絮凝剂与电絮凝容器内部的少量活性炭都是臭氧氧化的催化剂；

具体为：利用铁、铝极板产生Fe(OH)₂、Fe(OH)₃、Al(OH)₃絮凝剂，而这些絮凝剂可作为臭氧氧化的催化剂，利用这一原理，就形成了臭氧催化氧化降解难降解COD的装置，该装置为高3-8米的圆柱罐，罐体里面装配有铁、铝极板，底部通入臭氧，同时在里面填充5-30g/L的颗粒活性炭，作为催化剂，这样水在里面流动时就受到臭氧在Fe(OH)₂、Fe(OH)₃、Al(OH)₃絮凝剂、活性炭等催化剂作用下的氧化，由于此时活性炭填充量较少，活性炭会被水流、臭氧气流扰动，从而形成电子絮凝、活性炭催化，臭氧氧化的循环流化床。

2)待处理的水由处理容器体的进口进入处理容器体内，通过电絮凝、臭氧催化氧化后，经活性炭吸附然后由处理容器体的出口排出。