[发明专利]有氰转无氰碱性环保镀锌光亮剂

说明书

技术领域

本发明属一种电镀锌的光亮添加剂，更具体地说它是一种有氰转无氰碱性环保镀锌光亮剂。它适用于碱性氰化电镀锌向碱性无氰锌酸盐电镀锌工艺的转化。

背景技术

镀锌工艺分为碱性镀锌和酸性镀锌，碱性镀锌分为有氰镀锌和无氰镀锌。有氰电镀锌工艺的镀液由氢氧化钠、氧化锌和氰化钠组成，属于污染环境的生产工艺，但国家法律禁止使用剧毒的氰化物，淘汰有氰电镀工艺；无氰碱性镀锌工艺的镀液由氢氧化钠、氧化锌及无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂组成，不含有氰化钠，属于环保镀锌。目前为适应环境保护的要求，无氰碱性锌酸盐电镀锌得到了迅速的发展，并且获得广泛的应用，当前世界上有70％是采用无氰化物的碱性镀锌。所以将有氰电镀锌向无氰碱性锌酸盐电镀锌转化，是电镀行业发展潮流的趋势，但是要实现这样的转化还存在一些问题：(1)、在电镀生产中，能否获得光亮、细致平滑的有用镀层，光亮剂和添加剂十分重要。有氰碱性镀锌工艺中的氰化钠是一种很好的络合剂，它的存在使有氰镀锌工艺具有了一般的无氰碱性镀锌工艺无法比拟的优点。有氰镀锌工艺具有电流范围较宽，一般在0.5-3A/dm²范围内；深镀能力好，复杂的特别是有深孔的工件，深孔处仍然能获得光亮的镀层；镀层细致、光滑。但有氰电镀工艺仍然存在不足之处，温度范围较窄，一般在5-40℃范围内；均镀能力较差，高低区厚度比值大，一般在4.0左右。(2)、目前国内生产的无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂很难达到和超越有氰碱性镀锌光亮剂特有的优点。电流范围较窄，容易烧焦，一般只在1-2A/dm²范围内；深镀能力差，复杂的特别是有深孔的工件，深孔处很难获得光亮的镀层；温度范围窄，一般在5-40℃范围内，温度高了工件很容易发黑，不光亮；均镀能力差，高低区厚度比值大，一般在3.0以上，我国的工艺技术还比较落后，而国外生产的无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂价格较高。(3)、有氰碱性镀锌工艺在国内还普遍存在，全国有氰镀锌的厂家数以万计，有氰镀锌槽液则以亿吨计算，这样大量的含氰化钠的有氰碱性镀锌槽液若废置或倒掉，将会造成很大程度的环境污染和资源浪费，也是不符合国情的。(4)、目前国内外都还没有既适合于有氰碱性镀锌工艺又适合于无氰碱性镀锌工艺的添加剂，即可以在不影响正常生产的前提下，直接将有氰碱性镀锌直接转化为无氰碱性镀锌工艺的环保镀锌光亮剂。

鉴于上述原因，要将有氰镀锌转为无氰，只能倒掉镀液，重新配置新的无氰槽液，但还不能达到理想的电镀效果，这样不仅给企业带来大量的资源浪费，而且造成了非常严重的环境污染，所以我国大部分镀锌工艺还在使用有毒的氰化物镀锌。如何将含氰电镀液变废为宝，是目前电镀技术亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有氰碱性镀锌的不足之处，而提供一种有氰转无氰碱性环保镀锌光亮剂。其采用了既适合于有氰镀锌工艺又适合于无氰镀锌工艺的电镀中间体，在两种工艺中不存在不兼容的现象，而且不会对电镀效果以及各方面的性能造成影响。采用该光亮剂的有氰碱性镀锌工艺，可以在停止补加氰化钠后，不影响正常生产为前提，逐渐转化成无氰环保碱性镀锌工艺，可以得到在有氰镀锌工艺中得到的良好镀锌层，部分性能还超过有氰碱性镀锌工艺的优良镀锌层，而且成本低于处理废弃氰化钠和重新配制无氰环保碱性镀锌的费用。

本发明的目的是通过如下措施来达到的：有氰转无氰碱性环保镀锌光亮剂，其特征在于它包括下述物质：

(1)至少一种有机杂环类化合物及衍生物，

(2)至少一种脂环胺类化合物及缩聚物，

(3)至少一种有机胺与环氧卤丙烷缩聚物，

有机杂环类化合物及衍生物∶脂环胺类化合物及缩聚物∶有机胺与环氧卤丙烷缩聚物摩尔比为0.5-4.0∶0.3-3.0∶0.5-5.0；

其制备方法为：将有机杂环类化合物及衍生物、脂环胺类化合物及缩聚物、有机胺与环氧卤丙烷缩聚物的按摩尔比为0.5-4.0∶0.3-3.0∶0.5-5.0，加入水，充分搅拌至完全溶解，混合均匀，即得本发明镀锌光亮剂；

所述有机杂环类化合物及衍生物包括吡啶，吡咯，咪唑，吡嗪，哌啶，三唑及衍生物1-甲基咪唑，2-甲基咪唑，1，4-二甲基咪唑，4-羟基-2氨基咪唑，1-甲基吡咯，4-甲基吡咯，1-苄基吡啶嗡-3-羧酸内盐，苄基烟酸嗡盐，2，2-联吡啶，2-甲基吲哚，2-氯噻唑2，6-二甲基吡啶，2-甲基哌啶，N-甲基咪唑，4-甲基噻唑，4，4-联吡啶，4-甲基哌啶，2，4，6-三羟基-1，3，5-三嗪，9，10-二氢-9-氧-10-(2′，5′-二羟基苯基)膦菲-10-氧化物等中的一种或几种；