[发明专利]一种合成柴油的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可用于各种柴油机械作为燃料使用的合成柴油，具体的说是一种合成柴油的生产方法及其制备方法。

背景技术

由于石油矿产资源的不断减少，开发和利用新的能源也在不断的发展，德国、美国等西方发达国家从1931年开始就在研发柴油机和汽油机用的新型燃料。尤其是德国，目前的新型燃料与传统的石油燃料之比已占71％之多，但是，其主要开发和利用的生物原料，即植物和动物油料，并致食用油介格不断升高，且工艺比较复杂、成本较高。进入21世纪后，人们对成本低取得容易的甲醇作为内燃机燃料的研发不断的深入。各种含一定比例的甲醇的新燃料被开发出来。但是，由于甲醇本身固有的特性，甲醇在燃料中的比例低，在诸多技术方案提出的以甲醇为主要原料的柴油机用合成燃料，都有一个共同的难点：就是因为甲醇的沸点低，在环境温度高时，会导致汽压升高，无论是旋转配汽装置或交叉配汽装置，均易使混合汽过稀，产生气阻现象，使发动机不能正常工作，导致利用率不高，因此怎样充分利用甲醇研发出完全适合内燃机用的燃料以取代传统石油能源已是当务之急。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合成柴油的制备方法，可以完全替代石油柴油作为柴油机械的动力燃料。

本发明包括甲醇、纯苯，所采用的技术方案在于：所述合成柴油由下列配方组成：

组分为：甲醇：80～84％

        纯苯：15～18％

        硝酸异辛酯：2.5～3％

        丙酸甲酯：0.2～0.5％

        环烷酸：0.015～0.05％

制备方法如下：

1)：将甲醇注入溶器中，加入纯苯搅拌20分钟；

2)：再依序加入硝酸异辛脂，丙酸甲酯和环烷酸，再搅拌30分钟；

3)：静置30分钟后，过滤即为合成柴油。

本发明通过上述技术方案，所生产的合成柴油燃烧充分、热值高、无任何污染，尤其是解决了甲醇在工作状态中容易产生气阻的问题，经各种柴油机械试用，发动机工作状态正常，特别是动力机车做爬坡和加大负荷实验，动力强劲、无黑烟、无积炭、无残渣废液，经长时间静置存放试验，产品质量性能稳定。本技术方案组分科学合理、制作工艺简单、价格低于石油柴油20％以上，在目前石油资源逐步枯竭的情况下，可作为理想的替代柴油燃料使用，具有极好市场发展前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详述。

实施例1：

取甲醇162Kg，即：81％、纯苯34Kg，即：17％、硝酸异辛酯4Kg，，即2.8％、丙酸甲酯0.9Kg，即0.45％、环烷酸0.09Kg，即0.045％。将甲醇注入溶器中，加入纯苯搅拌20分钟；再依序加入硝酸异辛脂，丙酸甲酯和环烷酸，再搅拌30分钟；静置30分钟后，过滤即生产为合成柴油200Kg。

实施例2：

取甲醇410Kg，即：82％、纯苯75Kg，即：15％、硝酸异辛酯13Kg，，即2.6％、丙酸甲酯1.5Kg，即0.3％、环烷酸0.15Kg，即0.03％。制备方法同实施例1，即生产合成柴油的生产方法500Kg。

实施例3：

取甲醇800Kg，即：80％、纯苯180Kg，即：18％、硝酸异辛酯27Kg，，即2.7％、丙酸甲酯2.5Kg，即0.25％、环烷酸0.2Kg，即0.02％。制备方法同实施例1，即生产合成柴油的生产方法1000Kg。

实施例4：

取甲醇1600Kg，即：83％、纯苯360Kg，即：16％、硝酸异辛酯54Kg，，即2.9％、丙酸甲酯5Kg，即0.2％、环烷酸0.4Kg，即0.015％。制备方法同实施例1，即生产合成柴油的生产方法2000Kg。

实施例5：

取甲醇2520Kg，即：84％、纯苯450Kg，即：15％、硝酸异辛酯90Kg，，即3％、丙酸甲酯10.5Kg，即0.35％、环烷酸1.05Kg，即0.035％。制备方法同实施例1，即生产合成柴油的生产方法3000Kg。

实施例6：

取甲醇4200Kg，即：84％、纯苯750Kg，即：15％、硝酸异辛酯125Kg，，即2.5％、丙酸甲酯25Kg，即0.5％、环烷酸2.5Kg，即0.05％。制备方法同实施例1，即生产合成柴油的生产方法5000Kg。

在上述实施例中：所使用溶器可用各种材料制作的溶器，尤以不锈钢材料为佳，搅拌应采用机械搅拌，所涉及过滤装置应在200目以上，注入的水泵可采用普通油泵，在常温常压状态生产即可。