[发明专利]造纸法薄片浸提浓缩液熟化处理的方法无效
申请号: | 200910061989.6 | 申请日: | 2009-05-05 |
公开(公告)号: | CN101878952A | 公开(公告)日: | 2010-11-10 |
发明(设计)人: | 孙德平;姚元军;吴志强;万超;胡德武;王绍宗 | 申请(专利权)人: | 湖北中烟工业有限责任公司;湖北新业烟草薄片开发有限公司 |
主分类号: | A24B15/20 | 分类号: | A24B15/20;C12N9/08;C12N9/26;C12N9/50;C12N15/01 |
代理公司: | 武汉楚天专利事务所 42113 | 代理人: | 石坚 |
地址: | 430040 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 造纸 薄片 浓缩 熟化 处理 方法 | ||
技术领域
本发明属于卷烟薄片生产技术领域,具体涉及一种对造纸法薄片的浸提浓缩液进行熟化处理,从而提高薄片感观品质的方法。
背景技术
现有技术中,所述烟草薄片是将卷烟生产过程中废弃的烟梗、烟末及低次等烟叶等烟草废弃物经过加工而成,制造出的薄片应符合卷烟配方要求,能按照一定比例和天然烟叶掺兑制成卷烟。使用薄片主要意义是:提高烟草原料利用率,减少卷烟生产过程的废弃物;降低卷烟焦油含量,提高卷烟等级。应用薄片既能增加企业经济效益,又具有良好的环境效益。
制造烟草薄片的工艺主要有三种,即:辊压法,稠浆法和造纸法,其中造纸法因其各方面的优点,目前占主导地位。其工艺过程为:以烟梗、烟末及低等次烟叶为原料进行萃取,提取出原料中有效可溶性成分,然后使用造纸法对萃取后原料进行磨浆抄造制成纸状基片;而萃取液则经过浓缩后涂至基片之上,再经干燥,制得烟草薄片。
由于生产烟草薄片所使用的原料主要为打叶环节所产生的碎片、烟梗和卷烟生产环节的造碎烟末,其中未经过复烤的碎片及烟梗占较大比例。由于未经过复烤和陈化的碎片烟末等含有大量的叶绿素和叶绿素蛋白复合体,致使用该类原料的浸提浓缩液涂复的烟草薄片,表现出较重的杂气及刺激性特征。
发明内容
针对现有技术的上述不足,本发明要解决的技术问题是提供一种处理造纸法薄片浸提浓缩液的方法,加入烟草生物活性因子,对浸提浓缩液进行熟化反应,使其内在感官质量得到提升,降低原料引起的较重杂气及刺激性。
本发明的技术方案是:处理造纸法薄片浸提浓缩液的方法,将烟梗、碎片烟末及低等次烟叶经萃取、分离、浓缩工序得到浸提浓缩液,其特别之处在于:在浸提浓缩液中加入从烤烟烟草中提取出的烟草生物活性因子,加入比例为原料重量的0.1%~0.8%,升温至40℃~70℃,并在此温度下使浸提浓缩液保温1小时~5小时,使烟草生物活性因子与烟草中的物质产生被称为熟化反应的反应,上述反应的过程被称为熟化反应。所述的烟草生物活性因子中含有烟草呼吸酶群中的过氧化氢酶,和烟草水解酶群中的α淀粉酶、蛋白酶,烟草生物活性因子是用以下方法制取的:
(1)从烟叶中及烟叶表面中通过化学试剂和紫外照射诱变方法,筛选出有用的突变株,细胞经过突变或重组过程,选择得到优良菌株;
(2)发酵:使用发酵罐对目标菌株进行发酵培育;
(3)分离:使用双水相体系的液液萃取分离胞内酶,先分离细胞碎片,随后通过萃取纯化蛋白,使酶液达到3%~20%的纯度;
(4)纯化:使用凝胶层析法,在2-30cm长的层析柱中装入葡聚糖凝胶G-10、或葡聚糖凝胶G-15、或葡聚糖凝胶G-25,作为亲水交联凝胶来分离生物分子,使酶液达到20%~50%的纯度。
本发明的方法简单实用,实施容易,技术效果显著。加入烟草生物活性因子进行熟化反应,能加速降解烤烟萜类分子成分为小分子香气成分,增强烤烟天然香气,发挥烤烟潜在优良品质。能加速Maillard反应,增强陈烟香和甜香;加速氨氮化合物脱氨挥发,降低总氮,醇化烟香;加速游离烟碱降解转化,降低刺激性和不良残留余味;加速果胶质降解,降低烟气尖刺感。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。本发明的方法只是造纸法薄片生产中的一个工序的生产方法,本发明的造纸法薄片的生产一般按以下步骤进行:
(1)萃取:将烟梗、碎片烟末及低等次烟叶按一定比例掺配加溶剂萃取。其中溶剂可为(水、醇类等),溶剂比例可为(原料重量的3倍~6倍),萃取时间可为(30~60分钟),萃取温度可为(40℃~65℃)。
(2)分离:将萃取后体系通过常规的离心机或挤浆机进行分离。所分离后的固体主要为不溶性纤维,按造纸工艺制得纸状基片,液体则主要为可溶性物质的的萃取液。
(3)浓缩:将萃取液通过常压或负压蒸发浓缩至一定浓度后即为浓缩液。
(4)熟化:将从烤烟烟草中提取出的活性因子按一定的比例添加至浓缩液中,并升温对浓缩液进行熟化反应处理。其中活性因子的添加比例为原料重量的(0.1%~0.8%),反应温度为(40℃~70℃),反应时间为(1小时~5小时)。
(5)涂布:将熟化后浓缩液按一定涂布率涂至基片上。
(6)干燥:按照常规工艺进行干燥即可制得造纸法烟草薄片。
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