[发明专利]牵引电机换向器下刻群刀

说明书

技术领域

本发明属于下刻机用下刻群刀技术领域。具体涉及一种用于在下刻机上对牵引电机换向器进行倒角和刻槽加工的牵引电机换向器下刻群刀。

背景技术

目前，用于牵引电机换向器加工的下刻刀有两种。

一种是由两把刀组成，如图1、图2所示，它们是由倒角刀1和刻槽刀2两把刀组成。其中倒角刀1包括两条倒角刃3和两后角5，两条倒角刃3夹角为90°，用来刻换向器上两个相近换向片0.6×45°倒角；后角5是倒角刀1侧面与运动方向的夹角，下刻时用来保护换向器换向片上0.6×45°倒角表面不被擦伤。刻槽刀2包括一个矩形槽刃4，用于刻换向器两换向片之间云母，形成一个矩形槽。工作过程：下刻机压紧螺栓将倒角刀1、刻槽刀2固定在刀座上，倒角刀1装前面，刻槽刀2装在后面，这时它们的刀刃是相互对称的；下刻时，下刻机刀座带动下刻刀向前移动，倒角刀1在换向器两相近换向片上刻出2个0.6×45°倒角，紧接着刻槽刀2将换向器两换向片之间云母刻下，形成一个矩形槽。要保证刻出的倒角与矩形槽是对称的。

由于下刻机压紧螺栓将下刻刀对称固定在刀座上，工作时受到冲击和安装精度等因素影响，使刻出的槽和倒角容易出现不对称和偏刻现象；另外，由于受到换向器退刀槽宽度和刀座安装孔大小的影响，每把刀杆厚度受到限制，使它们的刚度不足，工作时容易出现振动使下刻刀扎刀或下刻出0.6×45°倒角表面产生颤纹，严重影响换向器下刻质量。

另一种是由1把刀构成，如图3所示，它是由刀杆6、倒角刃3和刻槽刃4构成。其中倒角刃3和刻槽刃4是对称的、一体的，两条倒角刃3夹角为90°，但没有后角。工作过程：下刻机压紧螺栓将刀杆6固定在刀座上；下刻时，下刻机刀座带动下刻刀向前移动，倒角刃3在换向器两铜片上刻出2个0.6×45°倒角，同时刻槽刃4将换向器两铜片之间云母刻下，形成一个矩形槽。要保证刻出的倒角与矩形槽是对称的。

由于下刻刀是由一把刀构成，刻槽刃4和倒角刃3都是一体的对称的，从而保证刻出的倒角与矩形槽是对称的。同时由于是单刀，它的刀杆厚度比第一种下刻刀大，克服了第一种下刻刀刚度低、易振动等缺点。但由于下刻刀没有后角，使加工出的0.6×45°倒角表面被下刻刀侧面擦伤，使粗糙度降低。

发明内容

本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种下刻刀刚度高、刻出的槽和倒角表面质量符合设计要求的牵引电机换向器下刻群刀。

本发明的技术解决方案是：一种牵引电机换向器下刻群刀，包括刀杆、刀杆端部设置的2个呈90°夹角的倒角刃、以及1个刻槽刃，其特征是：在2个倒角刃的侧面对应设有2个对应的后角；刻槽刃位于2个倒角刃的尖端处，并与2个倒角刃是对称的。

本发明由于采用由刀杆、倒角刃、刻槽刃和后角构成的牵引电机换向器下刻群刀，且下刻群刀仅由一把刀构成，它的刻槽刃和倒角刃是一体的、对称的，两条倒角刃夹角为90°，刀杆厚度适中，刚性好，抗振动能力强，使下刻出槽和45°倒角是对称的、没有颤纹。由于在2个倒角刃的侧面对应设有2个对应的后角，因而下刻时能够保护换向器换向片上0.6×45°倒角表面不被擦伤。本发明具有下刻刀刚度高、刻出的槽和倒角表面质量符合设计要求的特点。本发明主要用于在下刻机上加工牵引电机换向器的下刻群刀。

附图说明

图1是现有第一种下刻刀的结构示意图；

图2是图1的局部E向视图；

图3是现有第二种下刻刀的结构示意图；

图4是本发明的结构示意图；

图5是图4的右视结构示意图。

具体实施方式

如图4、图5所示。下刻刀主要包括刀杆6、2个倒角刃3、1个刻槽刃4、2个后角5。其中2个倒角刃3夹角为90°，2个倒角刃3与1个刻槽刃4是对称的。工作时：下刻机压紧螺栓将刀杆6固定在刀座上，下刻机刀座带动下刻刀向前移动，倒角刃3在两铜片上倒出2个0.6×45°倒角，同时刻槽刃4将换向器两铜片间云母刻下，形成一个矩形槽。由于2个倒角刃3与1个刻槽刃4是对称的一体的，使下刻出矩形槽和2个0.6×45°倒角是对称的。其次由于是单刀，厚度适中，刚性好、抗振能力强使0.6×45°倒角表面不会出现颤纹。再次由于增加后角5，保证2个0.6×45°倒角面不会被擦伤，使粗糙度得到有效保护。

ZQDR-410、ZQDR-410C、Z109B、Z109C电机换向器是电机重要部件，其性能直接影响电机的性能，其重要性不言而喻。由于换向器重要性，上述电机的对它要求十分高，如果换向器出现偏刻、倒角表面有颤纹、粗糙度过大、倒角不一样、会造成电机换向器发黑、环火、刮碳粉。过去由于刀具问题，引起多起事故，自从采用本发明的下刻刀，换向器下刻质量大大提高，从而降低事故的发生，为提高公司的经济效益作出贡献。