[发明专利]焊接式组合型静止压力曲筛片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接式组合型静止压力曲筛片及其制造方法，属于光机电一体化领域。

背景技术

现有传统静止压力曲筛片的结构包括下列部分：面丝、筋、中衬和边衬；各个部件间的位置关系是：面丝在上面，底筋在面丝下面，边衬在两头，中衬在面丝与筋之中，具体连接部位没有标准尺寸，约在整体长度的四分之一处；各个部件间的连接关系是：面丝与筋穿孔连接，用中衬连接筋和边衬，边衬在两端与筋普通焊接，见图1。它的工作原理是：Φ1.02mm圆丝校直、切断去长短、绕圈、扎扁、成型、穿板、压型、手锤锤圈、终极手工普通焊接、磨平、清水冲洗、手工排缝、布轮抛光、纸盒包装。

传统现有的静止压力曲筛片存在以下缺点，例如专利CN 200720087482和CN 200820066069：

缺点1：由于手工绕圈、人工编排的原因，存在着缝隙不均匀，很容易使产品整体和局部尺寸变形(变形主要指缝隙或大或小不稳定)；

缺点2：由于材料是普通不锈钢316材质的原因，存在着不耐腐蚀、不耐冲击、不耐磨损、使用性能差等弊端；

缺点3：由于机械挤压、手工整形等原因，存在着产品表面平整度极差，不能做表面强化处理和其它技术处理；

缺点4：由于人工穿板，只有两端边衬是普通焊接，至使产品强度低，使用寿命短；

缺点5：由于产品是直板式，没有弧度，安装时用人工弯曲，达不到弧度要求，导致安装困难；

缺点6：由于淀粉滤浆是采用喷浆工序，筛片的主要受力点是两头四分之一处，使用整张会造成很大的原材料浪费，故使用成本极高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接式组合型静止压力曲筛片及其制造方法，可以克服以上缺点，使用成本极低，可节约劳动成本和节省大量的资源资金(可节约原材料资源50％以上、节省使用资金60％以上)，其对农产品的深加工方面是一个重大的技术革命。

本发明的技术方案是：焊接式组合型静止压力曲筛片，包括筛片、中衬和边衬，筛片由面丝与底筋相互垂直构成；筛片分为3片，每片筛片的两边均固定在中衬或边衬上；面丝在底筋上面，边衬在筛片的两端；其特征在于：整张压力曲筛片正表面是一整张，相邻两筛片的中衬在筛片背面用连接件连接，每片筛片一端所用的中衬为1～4根中衬组合而成，中衬与相邻边衬之间的距离占整张压力曲筛片长度的1/5～1/3；面丝与底筋互熔焊接、中衬和底筋或面丝互熔焊接、边衬与底筋互熔焊接；整张筛片弯曲弧度为100°～150°。

如上所述的焊接式组合型静止压力曲筛片，其特征在于：面丝截面为长方形兼梯形或梯形、底筋截面为梯形；边衬形状为长方体边上挖去同长度、正方形截面的槽。

如上所述的焊接式组合型静止压力曲筛片，其特征在于：中衬与相邻边衬之间的距离占整张压力曲筛片长度的1/4。

如上所述的焊接式组合型静止压力曲筛片，其特征在于：整张压力筛片弯曲弧度为120°。

如上所述的焊接式组合型静止压力曲筛片，其特征在于：各根中衬中间钻有等距离的螺丝孔。

焊接式组合型静止压力曲筛片的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：a、制拉丝模具和排版模具；b、经过成型拉丝模具将316L不锈钢优质材料多次分级拉制成长方形兼梯形或梯形面丝和梯形底筋为成形材料；c、成形材料的氢退、电解调质热处理；d、采用电脑数控编排的技术，通过排版模具，把面丝和底筋按尺寸要求编排固定，面丝与底筋焊接处为垂直状态；e、组合部分分段集成互熔焊接，包括面丝与底筋互熔焊接，各筛片与中衬、边衬的互熔焊接；f、将焊接成形的半成品筛片电解酸洗、磨床精磨、弧度压弯、钝化处理、清水冲洗、机械抛光。

本发明的有益效果是：本发明可用于玉米和薯类加工中纤维、淀粉浆、淀粉乳和渣皮(一种可作饲料的原料)的分离和化工行业所需变性淀粉的制造，还可用于制药行业(如葡萄糖、胶囊、药片等)和味精、酒精生产所需原料的高纯度专业专用淀粉的过滤和提炼。

1、本发明采用全不锈钢316L的材质，经过各级技术处理，使产品具有耐酸、耐碱、耐腐蚀的作用；

2、本发明通过电脑数控排版，筛片缝隙异常均匀，精密度极高，经过集成互熔焊接的先进工艺，使其局部和整体尺寸永不变形，使用效果非常理想；

3、经过精磨、多次钝化和整体强化处理技术，使产品的平整度、硬度、表面光洁度达到国际先进水平；

4、本发明做成组合型，两端1/5～1/3处做成活动中衬，用螺丝连接，拆卸方便，可直接换接易损部位，减少劳动强度；