[发明专利]一种用于汽车电磁阀质量测试的电源无效
申请号: | 200910062152.3 | 申请日: | 2009-05-19 |
公开(公告)号: | CN101551410A | 公开(公告)日: | 2009-10-07 |
发明(设计)人: | 周凤星;杨君;叶进军;章泰;王莉 | 申请(专利权)人: | 武汉科技大学 |
主分类号: | G01R1/28 | 分类号: | G01R1/28;G01R31/327;G01R31/06;G01M3/00;G01M13/00 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 | 代理人: | 樊 戎 |
地址: | 430081*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 汽车 电磁阀 质量 测试 电源 | ||
技术领域
本发明属于电源技术领域。具体涉及一种用于汽车电磁阀质量测试的电源。
背景技术
随着汽车电子化进程的加快,电子控制技术在汽车上的应用越来越多,该技术在发动机 及整车上的广泛使用,使得汽车的各种工况始终处于最佳工作状态,各项性能指标获得较大 的改善,如汽车的动力性、可靠性、安全性和舒适性等等。在这些电子装置中不论有多么优 异的控制计算功能,如果没有良好的电气机械变换元件,即执行元件,整个系统是不能工作的, 所以说执行元件就相当于控制系统的手足。执行元件的最后输出形态是把电信号转换为力或 位移等物理量,如电磁阀就是把电信号转换为直线运动的执行元件,从而保证各种控制功能 的实现和完成。而且随着汽车电子化进程的加快,汽车高技术的迅速发展和应用,将对执行元 件的输出功能、响应速度和精度的要求也会越来越高,因此对电磁阀的性能要求也越来越高。
目前对汽车电磁阀的检测仅能对电磁阀的好坏进行检测,检测出故障点(漏气、通气慢、 不通气、线圈断路和短路、线圈正极搭铁或线圈负极搭铁等),而对电磁阀在长时间实际工作 状态下的稳定运行指标,如电磁阀温度的变化、通气量的变化等等性能指标无法测试,没有 电磁阀性能测试的设备。
发明内容
本发明旨在克服上述技术缺陷,目的是提供一种能模拟不同种类电磁阀的实际工作状态 的电源。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:矩阵键盘的三条行线和三条列线与单片机 对应的端口P10~P15连接,时钟电路的12M晶振的两个端口与单片机对应的XTAL2、XTAL1 引脚连接,复位电路输出端与单片机的RST引脚连接;单片机的端口P00~P07与LCD对应 的端口DB0~DB7连接,单片机的写、读信号引脚/WR和/RD与LCD对应的写、读信号引脚 /WR和/RD连接,单片机的P16、P17引脚与LCD对应的/CE、C/D引脚连接;单片机的端口 P00~P07与FPGA对应的端口DB0~DB7连接,单片机的端口P20~P22与FPGA对应的端口 f_c、q_c、v_c连接,单片机的写信号引脚/WR与FPGA的写信号引脚/WR连接,单片机的 复位信号引脚RST与FPGA的复位信号引脚RST连接,FPGA的引脚clk与时钟模块的引脚 clk连接,FPGA的引脚vcc与电源模块的引脚vcc连接,FPGA的引脚pwm与驱动电路模块 的输入端连接。
主程序模块、液晶写入模块、键盘处理模块、液晶显示参数设置模块和数据处理模块的 程序写入单片机的内部存储器,FPGA内部PWM波形产生模块用硬件描述语言编程。
所述的矩阵键盘的三条行线通过上拉电阻R1、R2、R3与+5V电源连接,三条行线通过 一个3输入与门与单片机的INT0引脚连接。
所述的FPGA内部PWM波形产生模块是:FPGA的端口DB0~DB7、f_c、q_c、v_c与 数据分配器对应的数据输入端din0~din7、频率控制端f_c、占空比控制端q_c、幅度控制端 v_c连接,数据分配器的数据输出端dout0~dout7分别与幅度寄存器、占空比寄存器和频率寄 存器对应的数据输入端din0~din7连接,幅度寄存器的数据输出端dout0~dout7与控制逻辑对 应的数据输入端din0~din7连接,占空比寄存器的数据输出端dout0~dout7与控制逻辑对应的 数据输入端din8~din15连接,频率寄存器的数据输出端dout0~dout7与控制逻辑对应的数据 输入端din16~din23连接,控制逻辑的时钟信号端clk与FPGA的引脚clk连接,控制逻辑的 引脚pwm与驱动电路模块的输入端连接。
所述的主程序模块的程序流程是:
S1-1:液晶显示初始化;
S1-2:端口初始化,允许外部中断INT0;
S1-3:调用液晶显示参数设置模块;
S1-4:判断是否有开始键按下,若没有开始键按下,则返回S1-3;若有开始键按下,则 进行下一步;
S1-5:调用数据处理模块;
S1-6:判断是否有外部中断,若有外部中断,则返回S1-3;若没有外部中断,则返回S1-5。
所述的液晶写入模块的程序流程是:
S2-1:“状态”检查;
S2-2:写低8位地址;
S2-3:“状态”检查;
S2-4:写高8位地址;
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