[发明专利]一种水平埋设钢筋精确对位连接的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水平埋设钢筋连接的方法，尤其混凝土施工中坝块间预留回填槽水平埋设钢筋精确对位连接的方法。

背景技术

水工混凝土施工中，为加快施工速度，满足混凝土温度变形的要求，大体积混凝土一般分坝块施工，坝块间预留回填槽，回填槽两侧的混凝土块分别埋设有水平钢筋且外露钢筋头，待回填槽两侧的混凝土达到稳定温度后，需将两侧的水平钢筋头连接成整体后回填，但由于回填槽两侧的混凝土块一般不是同时施工，埋设的水平钢筋外露头很难对位准确，钢筋后期连接施工很困难。若回填槽两侧混凝土块能同时施工，埋设通长钢筋，混凝土浇筑完毕后，需增设一道工序即将水平钢筋割断，以满足回填槽两侧的混凝土温度变形要求，后期再采用帮条焊连接或者在钢筋头上重新套丝进行套筒连接，增大了钢筋接头连接工作量，且由于预留回填槽空间狭小，施工难度大，严重影响混凝土回填进度。

发明内容

本发明目的是为克服坝块间混凝土回填槽的水平埋设钢筋对位不准确，其钢筋接头连接工艺复杂、连接难度大的难题，提供一种水平埋设钢筋对位准确，接头连接工艺简单，施工方便的方法。

本发明的目的是这样实现的：一种水平埋设钢筋精确对位连接的方法，包括以下步骤：

a、加工通丝连接套筒

根据将要埋设的钢筋型号选者相应型号的钢筋连接套筒，然后对连接套筒进行套丝，加工为通丝，不得加工成正反丝；

b、加工钢筋丝头

对水平埋设钢筋外露头进行套丝，加工钢筋丝头和钢筋丝头，钢筋丝头和钢筋丝头一根为加长丝头，另一根为标准型丝头；加长丝头有效螺纹长度不小于连接套筒的长度，标准型丝头有效螺纹长度不小于连接套筒的1/2；如选择标准型丝头长度为连接套筒3长度的0.5倍。加长丝头的长度与连接套筒3的长度相同。

c、对位埋设水平钢筋

水平钢筋埋设时，采用连接套筒将相对应的两根水平钢筋丝头套在一起进行埋设；

d、断开采用套筒对位连接的水平钢筋

根据混凝土温度变形要求，回填槽两侧的混凝土块浇筑完毕48小时后将连接套筒退至套有加长丝头的钢筋上，使回填槽两侧混凝土块间的水平钢筋与钢筋连接断开，以满足回填槽两侧的混凝土块伸缩变形要求；

e、通过连接套筒连接水平钢筋

回填槽两侧混凝土块达到设计稳定温度后，开始回填混凝土，用工作扳手将连接套筒移动到两根钢筋丝头中央位置拧紧，完成水平埋设钢筋精确对位连接。

水平钢筋连接完毕后，标准型丝头连接套筒外侧应有外露有效螺纹，且连接套筒标准型丝头边外露有效螺纹不得超过2个丝口。

标准型丝头长度为连接套筒长度的0.5倍。

加长丝头的长度与连接套筒的长度相同。

本发明提供的水平埋设钢筋精确对位连接的方法，采用常用的机械设备就可以加工通丝套筒和钢筋丝头，加工制作简单；采用套筒连接状态下安装埋设的水平钢筋对位准确；埋设成整体的钢筋断开容易，满足混凝土温度变形的要求；钢筋接头连接工艺简单，操作方便，确保了钢筋接头连接的质量，加快了钢筋连接速度，具有较好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1水平埋设钢筋对接前平面布置图；

图2水平埋设钢筋对接后平面布置图。

具体实施方式

实施例：

a、加工通丝连接套筒3

根据将要埋设的钢筋型号选者相应型号的钢筋连接套筒3，然后对连接套筒3进行套丝，加工为通丝，不得加工成正反丝；

b、加工钢筋丝头1和2

对水平埋设钢筋(4，5)外露头进行套丝，加工钢筋丝头1和钢筋丝头2，钢筋丝头1和钢筋丝头2一根为加长丝头，另一根为标准型丝头；加长丝头有效螺纹长度不小于连接套筒3的长度，标准型丝头有效螺纹长度不小于连接套筒3的1/2；

c、对位埋设水平钢筋4，5

水平钢筋4，5埋设时，采用连接套筒3将相对应的两根水平钢筋丝头1和2套在一起进行埋设；

埋设方法如下：

回填槽两侧混凝土块若不同时施工，按照设计要求在先浇块内埋设水平钢筋，外露套丝钢筋接头；钢筋安装到位后，用塑料布将丝头和套筒包扎好，防止浇筑过程中混凝土污染丝头和套筒，避免混凝土包裹丝头或流进套筒内而造成后期钢筋无法连接。后浇块钢筋施工时，为确保后浇块与先浇块的水平钢筋对位准确，采用套筒将后浇块的钢筋与先浇块已埋设的水平钢筋对应套接安装埋设。回填槽两侧的混凝土块若同时施工，用套筒将已套丝的两根钢筋头连接在一起同时安装埋设。