[发明专利]冷轧电镀锡机组产生的甲基磺酸镀液的处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于钢铁领域，涉及一种冷轧电镀锡机组产生的甲基磺酸镀液(MSA)的处理工艺。

背景技术

冷扎厂电镀锡机组目前使用的电镀液是苯酚磺酸镀液体系，简称PSA。该镀液稳定性强，COD高(原液COD达75000mg/L)，产生的废水COD仍有20000mg/L，处理工艺为：酸化、双氧水氧化、铁氧体反应、中和沉淀、生化处理，处理效果较差。

为了降低冷扎厂电镀锡机组排放PSA废水的污染问题，国外已有逐渐使用甲基磺酸涂层镀液(原液COD小于25000mg/l)代替PSA的趋势(目前国内尚未使用)，其产生的废水COD较高，酸性强，必须经单独处理才能进入后续处理系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧电镀锡机组产生的甲基磺酸镀液的处理工艺，该处理工艺能避免因废水中含有重金属锡而对后续生化系统的影响。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：冷轧电镀锡机组产生的甲基磺酸镀液的处理工艺，其特征在于它包括如下步骤：

1)冷轧电镀锡机组产生的甲基磺酸镀液(MSA)废水进入单独的废水调节池，设搅拌机连续搅拌(废水在废水调节池的停留时间不受限制)；然后用泵将废水提升进入反应池；

2)向反应池中加入聚丙烯酰胺(PAM)和Ca(OH)₂，进行中和及絮凝反应，使废水中的pH由1～2升高至6～9，Ca(OH)₂的投加量根据pH确定，聚丙烯酰胺(PAM)的投加量为5mg/L(按反应池内每升废水投加5mg聚丙烯酰胺)，反应池中设有搅拌机，废水在反应池停留时间为10～15分钟；然后送入沉淀池；

3)在沉淀池停留1～1.5小时，废水中的锡形成Sn(OH)₂沉淀物，通过沉淀去除Sn(OH)₂后的出水进入稀碱废水处理系统进行气浮及生化处理。

本发明的有益效果是：向甲基磺酸镀液(MSA)废水中加入Ca(OH)₂、PAM(聚丙烯酰胺)，进行中和及絮凝反应，使废水中的PH由1～2升高至6～9，使废水中的锡形成Sn(OH)₂沉淀物，通过沉淀去除，经沉淀后的出水再进入稀碱废水处理系统进行气浮及生化处理，避免了因废水中含有重金属锡而对后续生化系统的影响。采用本处理工艺，可以解决冷轧电镀锡机组甲基磺酸镀液的污染问题。

附图说明

图1是本发明的冷轧电镀锡机组产生的甲基磺酸镀液的处理装置的结构示意图；

图中：1-甲基磺酸镀液废水输送管，2-废水调节池，3-第一搅拌机，4-第一管道，5-泵，6-反应池，7-第二搅拌机，8-聚丙烯酰胺输送管，9-Ca(OH)₂输送管，10-第二管道，11-沉淀池，12-第三搅拌机，13-排泥管，14-第三管道。

具体实施方式

实施例1：

冷轧电镀锡机组产生的甲基磺酸镀液的处理工艺，它包括如下步骤：

1)冷轧电镀锡机组产生的甲基磺酸镀液(MSA)废水进入单独的废水调节池，设搅拌机连续搅拌(废水在废水调节池的停留时间不受限制)；然后用泵将废水提升进入反应池；

2)向反应池中加入聚丙烯酰胺(PAM)和Ca(OH)₂，进行中和及絮凝反应，使废水中的pH由1～2升高至8，Ca(OH)₂的投加量根据pH确定，聚丙烯酰胺(PAM)的投加量为5mg/L(按反应池内每升废水投加5mg聚丙烯酰胺)，反应池中设有搅拌机，废水在反应池停留时间为12分钟；然后送入沉淀池；

3)在沉淀池停留1.2小时，废水中的锡形成Sn(OH)₂沉淀物，通过沉淀去除Sn(OH)₂后的出水进入稀碱废水处理系统进行气浮及生化处理。