[发明专利]超洁净焊接用钢双渣精炼法

权利要求书

1.超洁净焊接用钢双渣精炼法，依次包括如下步骤：

1)首先在初炼电炉中兑铁水、加入废钢，吹氧熔炼；

2)钢水温度升至1500℃开始换渣，提高脱P效果，吹氧升温，当钢水温度达到1600-1620℃、C元素达到0.02-0.05％、P元素达到0.003％以下，开始出钢；

3)钢包中加入合金脱氧剂，进入LF精炼，采用活性石灰为主要造渣材料，进行初脱S；

4)精炼20-30分钟后，S含量降至0.015％以下后开始换渣，精炼二次渣采用活性石灰配入电石为主要造渣材料，加入Ca线加强脱S效果，将钢中硫含量降至0.003％以下。

2.根据权利要求1所述的超洁净焊接用钢双渣精炼法，其特征在于：步骤3)中，钢包中加入合金脱氧剂Al、Mn或其合金进行合金化，然后进入LF精炼，采用活性石灰为主要造渣材料，以70吨钢水为基数，活性石灰加入量为550kg±50kg，进行初脱S。

3.根据权利要求1所述的超洁净焊接用钢双渣精炼法，其特征在于：在步骤4)中，在S含量降至0.010％以下后开始换渣。

4.根据权利要求1所述的超洁净焊接用钢双渣精炼法，其特征在于：步骤4)中，精炼二次渣采用活性石灰配入电石为主要造渣材料，以70吨钢水为基数，活性石灰和电石加入量分别为350-400kg和50-60kg，而作为加强脱S效果的Ca线，加入量为50-80米。