[发明专利]低碳高硫易切削钢的生产工艺方法

权利要求书

1.一种低碳高硫易切削钢的生产工艺方法，所述的低碳高硫易切削钢其化学成分重量百分比包括：C：0.14～0.20％，Si：0.17～0.37％，Mn：1.30～1.60％，P：＜0.040％，S：0.080～0.130％，其余为铁和不可避免的夹杂，其生产工艺步骤是：

1)采用Consteel电炉在不供电情况下吹氧冶炼，电炉热装铁水与废钢比例达到7.0：1.0～3.0，炉门碳氧枪和炉壁煤氧副枪交替向炉内吹氧富碳熔炼，以钢水反应的化学能代替电能，保证冶炼期钢水脱碳量、冶炼终点碳和温度；

2)偏心炉底留钢留渣出钢，炉后进行预脱氧，向钢包中加钢芯铝、Ba-Ca-Si或复合精炼脱氧剂的一种或几种合金化；然后造渣，造渣采用活性石灰，用量：6～8kg/t，降低进入精炼炉钢水的氧含量和炉渣的氧化性；

3)精炼炉造低碱度渣，精炼渣的组成和重量比例为：CaO：40～50％，SiO₂：15～30％，Al₂O₃：20～35％，MgO：5～15％；精炼后期钢中除S以外的元素化学成分进入规格后，向精炼炉内喂S线，并保持钢包底吹氩的强度，S的回收率为75～85％；钢中各元素的化学成分达到所需要求，温度达到1580～1600℃后，向精炼炉中喂Ca线或Ca-Si线，软吹时间8～15min，方起坑调包上连铸平台；

4)连铸采用一机四流弧形连铸机，连铸包括浇铸、一冷、二冷、矫直、火焰切割几部分；采用长水口氩缝密封保护和中间包吹氩保护浇铸，浸入式水口插入深度为100～130mm，避免钢水冲击，造成液面波动过大；二冷部分采用弱冷工艺，结晶器保护渣采用碱度为4的高碱度保护渣；结晶器采用电磁搅拌，其电流为600～700A，频率为4～5Hz。

2.根据权利要求1所述的低碳高硫易切削钢的生产工艺方法，其特征在于：其二冷为弱冷工艺，包括四段：足辊段、活动段、固定段I、固定段II，全部采用气雾冷却，比水量为0.30～0.35L/kg，拉速为1.80～2.10m/min。

3.根据权利要求1或2所述的低碳高硫易切削钢的生产工艺方法，其特征在于：连铸矫直段温度为950～1050℃。