[发明专利]一种夏比V型缺口标准冲击试样的加工方法

权利要求书

1.一种夏比V型缺口标准冲击试样的加工方法，其特征在于，按照下述步骤进行加工：

步骤一，采用高韧性钢板作为标样原料，首先将其加工成宽度56mm、厚度10.5mm的毛坯料，为保证后续加工精度，该毛坯料留有一定的加工余量；

步骤二，采用平面磨床对毛坯的四个外表面，即厚度方向与长度方向构成的两个外表面及其由宽度方向与长度方向构成的两个外表面进行磨削加工，使毛坯各面的粗糙度R_a≤1.6μm，随后将加工好后的毛坯沿长度方向切割为厚度为10mm±0.05mm，宽度为 的半成品；

步骤三，采用高精度光学曲线磨床在半成品的中部按照GB/T18658-2002中的规定开V型缺口，缺口处横截面高度为8mm±0.05mm，缺口角度为45°±1°，缺口底部曲率半径为0.25mm±0.025mm；缺口面上的表面粗糙度R_a≤1.6μm；

步骤四，将已经开好V型缺口的半成品再次沿长度方向每间隔11mm进行分切，分切好的半成品的宽度为10.5mm，厚度为10mm±0.05mm，长度为 

步骤五，将分切好的半成品采用平面磨床对其切割面进行磨削，使切割面的粗糙度R_a≤1.6μm，将样品宽度最终加工为10mm±0.05mm，这样分切好的半成品最终被加工为标样成品。

2.一种夏比V型缺口标准冲击试样的加工方法，其特征在于，按照下述步骤进行加工：

步骤一，采用高韧性洁净船板钢作为标样原材料。首先对其进行正火处理：加热温度为850℃～980℃，保温1～2小时后放置5个月以上进行人工时效后，加工成宽度为56mm～58mm，厚度为10.5mm～13mm的毛坯料，毛坯料留有2mm～3mm的加工余量；

步骤二，采用平面磨床对毛坯的四个外表面，即由厚度方向与长度方向构成的两个外表面及其由宽度方向与长度方向构成的两个外表面进行磨削加工，使毛坯各面的粗糙度R_a≤1.6μm，随后将加工好后的毛坯沿长度方向切割为厚度为10mm±0.05mm，宽度为 的半成品； 

步骤三，采用高精度光学曲线磨床在半成品的中部按照GB/T18658-2002中的规定开V型缺口，缺口处横截面高度为8mm±0.05mm，缺口角度为45°±1°，缺口底部曲率半径为0.25mm±0.025mm；缺口面上的表面粗糙度R_a≤1.6μm；

步骤四，将已经开好V型缺口的半成品再次沿长度方向每间隔11mm进行分切，分切好的半成品的宽度为10.5mm，厚度为10mm±0.05mm，长度为

步骤五，将分切好的半成品采用平面磨床对其切割面进行磨削，使切割面的粗糙度R_a≤1.6μm，将样品宽度最终加工为10mm±0.05mm，这样分切好的半成品最终被加工为标样成品。

3.如权利要求1或2所述的一种夏比V型缺口标准冲击试样的加工方法，其特征在于，

步骤四中将已经开好V型缺口的半成品再次沿长度方向每间隔11mm进行分切时，所采用的分切方式为线切割。