[发明专利]一种用弱磁性铁矿石生产铁精粉和水泥的方法

权利要求书

1.一种用弱磁性铁矿石生产铁精粉和水泥的方法，其特征在于先将55～80wt％的弱磁性铁矿石、10～25wt％的还原剂和10～20wt％的熔剂充分混合；再将上述混合料造块后进行焙烧，焙烧温度为1250～1450℃，焙烧时间为0.5～2.5h，密封冷却至室温；然后将焙烧料破碎，干式磨碎至25μm以下；最后采用微粉干式磁选机进行干式磁选，即得铁精粉和水泥熟料；

所述的微粉干式磁选机的具体结构是：

磁滚筒的两端分别经左端轴承和右端轴衬套同中心地安装在固定轴上，固定轴的左端固定在密封式机壳的左侧，固定轴的右端穿过轴衬套水平地安装在空心轴内的右端轴承中；磁滚筒的右端与空心轴联接，电机通过减速机与空心轴联接，空心轴穿过轴瓦安装在密封式机壳的右侧；

在磁滚筒内同中心地安装有磁系，磁系通过磁系轭板固定安装在固定轴上，磁系位于固定轴的上方；

在磁滚筒的右上方和左下方沿磁滚筒的轴向方向分别水平地安装有1～2个第一风管和第二风管，第一风管和第二风管的左端固定安装在密封式机壳的左侧，第一风管和第二风管的右端分别从密封式机壳的右侧伸出与外部高压风管联通，第一风管和第二风管朝向磁滚筒的一侧均匀地开有一排小孔；

磁滚筒右上方的密封式机壳设置有尾矿出口，磁滚筒左侧的密封式机壳设置有第一中矿出口，磁滚筒的右下方的密封式机壳设置第二中矿出口，第二中矿出口的中心线与水平线的夹角为20～40°，第一中矿出口和第二中矿出口的端口与磁滚筒外壁的间隙为5～15mm；磁滚筒右侧的密封式机壳设置有给矿口，给矿口的端口与磁滚筒外壁的间隙为5～15mm，磁滚筒的正下方设置有精矿出口。

2.根据权利要求1所述的用弱磁性铁矿石生产铁精粉和水泥的方法，其特征在于所述的弱磁性铁矿石的主要化学组分是：TFe为20～55wt％，FeO≤5wt％，P为0.1～5.5wt％，SiO₂为10～40wt％，Al₂O₃为1～15wt％，CaO为0.5～15wt％，MgO为0.1～10wt％；弱磁性铁矿石的粒度为2～0mm。

3.根据权利要求1所述的用弱磁性铁矿石生产铁精粉和水泥的方法，其特征在于所述的还原剂为煤粉、焦粉、石墨粉中的一种以上，还原剂粒度为2～0mm。

4.据权利要求1所述的用弱磁性铁矿石生产铁精粉和水泥的方法，其特征在于所述的熔剂为橄榄石、石灰石、钢渣中的一种以上，熔剂粒度为2～0mm。