[发明专利]橡胶软管增强用镀铜钢丝生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金技术领域内镀铜钢丝的生产方法，特别是橡胶软管增强用直径为0.28-0.8mm的镀铜钢丝的生产工艺。

背景技术

目前，橡胶软管增强用镀铜钢丝的生产工艺是：预处理粗拉拉拔(￠6.5-5.5mm→￠2.8mm)→中丝热处理作业线(￠2.8mm)→中丝拉拔(￠2.8→mm￠1.4mm)→热处理有氰电镀作业线(￠1.4mm)→水箱拉丝(￠1.4→￠0.3mm)→检验→包装出厂。其中，预处理粗拉工艺流程(￠6.5-5.5mm→￠2.8mm)：￠6.5-5.5mm线材→机械去锈→破线→穿杆→硫酸洗→水洗→高压水冲洗→锈化→涂普通白灰→干燥→冷拉半成品￠2.8mm；中丝热处理工艺流程：放线→分线→电接触加热处理炉→水冷确→电解酸洗→水洗二道→预热水洗→涂硼→烘干→收线；中丝拉拔工艺：工艺流程：￠2.8mm→中拉拔至￠1.4mm；热处理有氰电镀作业线生产工艺流程：放线→分线→电接触加热处理炉→冷水洗→盐酸洗→水洗→电解碱洗→热水洗→水洗→电镀→回收槽→水洗→纯化→热水洗→干燥→收线。上述生产工艺存在如下缺陷：1、工序复杂；2、设备种类多，人工单工序作业，劳动强度大，定员多，效率低；3、工艺不稳定，废品率高；4、由于使用电镀黄铜，资源源耗用量大；5、使用大量硫酸，造成严重的环境污染；6、采用氰化物电镀镀铜，这类镀液有剧毒，对环境污染大，“三废”治理成本高，潜在的隐患多，对人体有伤害。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种橡胶软管增强用镀铜钢丝生产工艺，取消中丝热处理，采用无氰电镀作业，简化了工序，以实现提高产品质量、改善作业环境、降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本发明的生产工艺流程为：

①对线材进行预处理粗拉作业；

②对预处理粗拉作业后的钢丝进行中丝拉拔；

③对拉拔后的钢丝进行热处理电镀作业；

④对热处理后的钢丝进行水箱拉丝为标准要求产品。

本发明的技术方案还在于：所说的工艺流程①的预处理粗拉作业生产工艺流程为：将线材套装在放线架中→机械剥壳→压力水清洗→电解酸洗→水洗两道→热水洗→涂硼→烘干→粗丝拉拔成半成品。

本发明的技术方案还在于：工艺流程③的热处理电镀作业生产工艺流程为：工字轮放线→前牵引机→电接触加热处理→水冷却→电解酸洗→水洗二道→碱镀铜→水洗二道→酸镀锌→水洗二道→热扩散→保温→磷酸洗→工字轮收线。

本发明所说的工艺流程①的预处理粗拉作业电解酸洗中：硫酸的浓度为：280g/l；铁的浓度为：＜50g/l；电流：＜1000A；温度：＜50℃；涂硼中：硼砂的浓度为：240±50g/l；温度：90±5℃；烘干的温度为≥100℃；作业速度：120-360M/min。

本发明所说的所说的工艺流程③的热处理电镀作业电接触加热处理中：预热铅温：450±5℃；淬火铅温：540℃±20℃；控制电压：45V-68V；电解酸洗中：H₃PO₄的浓度为：280±40g/L；Fe的浓度为：＜60g/L；电流：＜160A/根；电压：＜15V；作业速度：40M/min；碱镀铜中：K₄P₂O₇的浓度为：340-420g/L；CU₂P₂O₇的浓度为：85-105g/L；pH值为：8.5±0.5；酸镀锌中：Z_nSO₄7H₂O的浓度为：380±50g/L；Al₄(SO)18H₂O的浓度为：30±10g/L；pH值为：2.9±0.03；热扩散中：电压为：20V-35V；磷酸洗中：H₃PO₄的浓度为：45±15g/L；Zn的浓度为：＜4g/L；温度为：50℃±10℃。

本发明与现有技术相比：1、去掉了中丝热处理工序，使生产工艺更为简化，更具有科学性。即能保证产品质量的稳定，又能使生产成本大幅度降低，每吨产品成本可降低约500元；

2、由原有的电镀黄铜改为镀铜与镀锌相结合，即能满足生产工艺的要求，又节省了资源；

3、生产作业线设备种类、作业人数及资金投入少，生产效率及成本均得到了有效提高；