[发明专利]一种棉织物染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及染整工艺，具体地说是涉及一种棉织物染色工艺。

背景技术

棉织物系列产品在国际、国内市场越来越流行。棉纤维是亲水性纤维，具有透气、透湿等优点。而目前国内生产厂家使用硫化染料染棉织物，其染色工艺是：用硫化染料染棉纤维、汽蒸(固色)、水洗、氧化、皂洗、水洗、烘干(染色织物)；而这种对棉织物染色技术，存在工艺复杂、能耗高、棉染色布质量差等问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中染色工艺复杂、能耗高、棉染色布质量差的不足，提供一种简单、高效、便于操作和控制的棉织物硫化染料染色新工艺方法。

本发明的技术方案是：一种棉织物染色工艺，主要包括对棉织物进行染色、氧化、水洗、皂煮、水洗、烘干(染棉织物)步骤，其特征在于：将棉织物先浸入或浸轧硫化染料料液中；再第二次将织物浸入或浸轧稀释硫化染料料液(取第一次的硫化染料料液再加70-80％左右的水制成)中，再通过水洗、氧化、皂煮，使染料充分发色，然后烘干染色棉织物，完成所需染色全过程。

本发明所述的一种棉织物染色工艺，其工艺步骤为：

1、本发明采用硫化染料，染料溶液按不同的色相要求来配制，将棉织织物先浸入或浸轧配制硫化染料料液内；

2、在配制的硫化染料染液中，采用Na₂S(50％-60％)作为还原剂，Na₂S(50-60％)用量与所用硫化染料用量为1∶1；

3、采用H₂O₂进行氧化，H₂O₂有效氧浓度控制在0.5-0.6g/L，用98％HAC调节PH值8-9。

4、水洗：棉织织物经过50-60℃水洗后，进入皂煮箱；

5、皂煮：温度为90-95℃，皂洗剂JFC 5g/L以上，液体肥皂5g/L以上；

6、水洗：棉织织物在80℃以上热水中水洗，平洗槽3格以上，平洗槽内的水要倒流。

本发明述所的硫化染料为：硫化黄棕5G、硫化淡黄GC、硫化黑BRN、硫化碱Na₂S、助剂(如H₂O₂、98％HAC、皂洗剂、液体肥皂等)等均为外购的通用产品。

本发明与现有生产工艺相比，具有以下优点是：减掉了原棉织织物的染色工艺中在蒸箱内用饱和蒸汽(蒸箱温度102-105℃，时间2-3分钟)汽蒸固色、节约了大量蒸汽、降低了能源消耗，节约了生产成本，缩短了生产时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明

图1是现有硫化染料对棉织物的染色工艺路线图；

图2是本发明的染色工艺路线示意图

具体实施方式

实施例1：以32×32棉橄榄绿平布为例：

具体工艺步骤如下：

(1).小样仿色：通过实验室小样仿色，选取硫化染料三只染料拼色比例处方；

(2)、按染料浓度确定还原剂硫化碱Na₂S用量(用量与所用硫化染料用量为1∶1)如：32×32棉橄榄绿平布染料浓度为8％时，硫化碱Na₂S用量占合成料液的8％；

(3)、第一次染色：棉织织物浸入或浸轧硫化染料溶液(染料溶液按不同颜色的织物要求来配制)，温度90-95℃；

(4)、第二次染色：棉织织物浸入或浸轧稀释硫化染料溶液(取第一次浸入的硫化染料料液再加70-80％左右的水制成稀释料液，主要目的是使硫化染料与棉纤维结合而达到固色的目的)，温度80-85℃；

(5)、氧化：棉织织物通过两格氧化槽，H₂O₂有效氧的浓度为0.5-0.6g/L，PH值8-9(可用98％HAC来调节)；

(6)、水洗：棉织织物在平洗槽内用50-60℃水洗后进入皂煮箱皂煮；

(7)、皂煮：棉织织物在皂煮箱内皂煮，皂洗剂JFC 5g/L以上、液体肥皂5g/L以上，皂煮温度为90-95℃；

(8)、水洗：棉织织物在平洗槽内用80-85℃水洗，平洗槽内的水要倒流；

(9)、烘干：将棉织织物烘干为止。

注：上述工艺中所用硫化染料及助剂均为外购的通用产品。