[发明专利]一种烟叶烘烤方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟叶烘烤方法，具体地说是一种采用烟框或烟夹装烟的卧式密集烤房的烟叶烘烤方法。

背景技术

在我国，烟叶烘烤主要经历土房烘烤、三段式烘烤和卧式密集烘烤三个阶段。三段式烘烤方法是20世纪80年代由中国烟叶生产购销公司提出并在全国推广的一种烘烤方法，该方法针对我国当时以一家一户小规模分散种植，烟叶烘烤设施为传统普通烤房，装烟方式为烟叶编杆，烤房装烟密度小，能够实现把烟叶烤黄、烤干的目的。但由于工艺落后，劳动强度大，操作技术不易掌控，烘烤后的烟叶外观质量差。随着我国烟叶种植集约化程度的提高，卧式密集烘烤房逐步取代了普通烤房。目前全国推广的卧式密集烤房与传统普通烤房有很大的不同，卧式密集烤房装烟密度是传统普通烤房的2-3倍，装烟方式采用烟框或烟夹装烟。在实际烟叶烘烤过程中仍然继续沿用三段式烘烤方法，烟叶烘烤过程时间长，环节多，燃料消耗大，加大了烤烟成本，并且难以保证烤烟的烘烤质量，极易产生烤烟烘烤后叶片偏薄，光滑烟比例偏高，烘烤的外观质量、内在质量较差等问题。专利号为：ZL02110188.4《三段五步法烟叶烘烤工艺》，虽然在传统三段式烘烤方法的基础上采用了“三段五步法烟叶烘烤工艺”，是对三段式烘烤方法的改良，但该工艺依旧建立在烘烤设施为传统普通烤烟房的基础上，不适用于卧式密集烤房。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种新的烟叶烘烤方法，该方法简便，可显著提高烟叶烘烤质量，并降低烘烤成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟叶烘烤方法，其烘烤烟叶的步骤：

1、装烟叶：将烟叶装入烤烟房内，关闭装烟室门、进风口(地洞)和排湿口(天窗)，打开风机开关，然后点火升温；

2、变黄期：将烤房内干球温度以1℃/小时的升温速度上升到38℃～39℃，湿球温度上升到36℃，稳定干球、湿球温度，直至底层烟叶六成黄；随后将干球温度以1℃/小时的升温速度提高并稳定在40℃，湿球温度提高并稳定在37℃～38℃，直至底层烟叶片发软，主脉变软(失水量约35％)并基本变黄(下部烟叶变黄程度达七至八成或接近八成黄；中、上部烟叶变黄程度达八成黄或接近九成黄)，完成烟叶变黄期。

3、凋萎期：烟叶变黄期结束后，以1℃/小时的升温速度，将干球温度升高到41℃～42℃，随后压火稳温，保持湿球温度稳定在37℃～38℃，直至底层烟叶充分变黄(下部烟叶变黄程度达八成黄或接近九成黄；中、上部烟叶变黄程度达九成黄或接近十成黄)，叶片凋萎塌架、主脉充分变软、勾尖卷边(失水量约35％～40％)，完成凋萎期；

4、干叶期：凋萎期结束后，以1℃/2～3小时升温速度，将干球温度升至54℃～55℃。随干球温度上升，湿球温度稳步上升且稳定在38℃～40℃。稳温至底层烟叶叶片完全干燥。凋萎期结束后在干叶期的过程中，若出现烟筋变黄慢或烟叶失水慢，必须在45℃～48℃温度段稳温延长时间，待烟筋完全变黄，大部分烟叶陆续小卷筒时，再以1℃/1～2小时升温速度(上部烟叶以1℃/3小时升温)，直至干球温度达到54℃～55℃；

5、干筋期：烟叶干叶期结束后，以1℃/小时的升温速度，将干球温度升至65℃～68℃并保持稳定，直至烤房内烟叶主脉完全干燥，湿球温度控制在40℃～42℃，直至烘烤结束。

烤烟过程分为变黄期、凋萎期、干叶期和干筋期四个阶段。在变黄期，干球温度较快提升到38℃～39℃，湿球温度36℃，然后稳温，一是满足叶绿素氧化酶的活性对温度、湿度条件的要求，尽快促进叶绿素的降解；二是促进淀粉酶、蛋白酶的活性，促进葡萄糖、氨基酸的大量生成，为以后的梅拉德反应生成更多的致香物资奠定基础；三是促进类胡萝卜素的降解。在干叶期，干球温度稳定在54℃～55℃，以利于致香物资的合成，产生较多的致香物资。

本发明的有益效果是：

(1)升温规律，便于记忆，便于操作。

(2)提高了初烤烟叶的质量、增加了优质烟比例。

(3)烟叶烘烤时间缩短3-4小时，节煤效果明显；

(4)减轻烟农的劳动强度和烤烟成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的一说明：