[发明专利]具有镶绣外观的一次成型机织面料及其织造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机织面料，尤其是涉及一种具有镶绣外观的一次成型机 织面料及其织造方法。

背景技术

传统的机织面料是通过在织机上两个相互垂直的系统纱线，按一定的规 律交织而成，其经纬纱线按一定的规律相互沉浮，使织物表面形成一定的纹 路或花纹。但这些纹路或花纹都是有规律分布的，整个面料仍属于一个基本 织物组织。如果要在上述面料上带有一些非自身织物组织的绣花图案(非印 染方法)。一般会考虑二次加工，即采用镶绣工艺。目前在普通织物上进行镶 绣通常的做法是：先将待绣面料固定好后，再将贴布花样放在待绣织物上， 然后在布的边缘系线扣，最后就形成镶绣织物。然而人们在实践中发现，现 有的镶绣面料在制作方法上还是比较复杂，需要的生产时间长、人工成本高， 而且在外观上也有一些缺陷，如镶绣区贴布立体感太强，太突出，与面料相 比局部太厚重等，因此有待改进。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的镶绣织物分两次成型，生产时间长、 人工成本高等技术问题。提供一种在织机上一次成型的具有镶绣外观的机织 面料。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：该一次成 型机织面料包括净面区和镶绣区，所述镶绣区位于净面区内，所述净面区为 三原组织，镶绣区为小花纹组织，所述净面区和镶绣区的结合部是纱罗组织。

作为优选，所述纱罗组织中有一排沿经向排列的绞纱孔，绞纱孔数量控 制在每厘米9-12个。

作为优选，所述镶绣区的幅宽为1-2cm。

制造上述面料的织造方法包括以下几个步骤：A.将原纱络经或染色、整 经、浆纱后得到浆纱经纱，将浆纱经纱安装在多臂织机的织轴上；

B.穿设左净面区经纱：在多臂织机上，在机前从左自右起，根据预先设 计好的左净面区的幅宽和三原组织的具体组织形式，选择相应综框，将织轴 上的经纱逐根穿过经停片、普通综丝眼孔和钢筘的齿隙，其经纱头固定在卷 布辊上；

C.穿设左净面区和镶绣区结合部的经纱：在完成上述穿经工作后，再选 择多根相邻的经纱分成两个绞组，其中左起第一绞组的绞经和地经顺穿金属 绞综，左起第二绞组的绞经和地经反穿金属绞综，其经纱头固定在卷布辊上；

D.穿设镶绣区经纱：从左起第二绞组起，根据镶绣区的幅宽和其小花纹组 织的设计，选择相应综框，将多根相邻经纱分组后穿过经停片、普通综丝眼 孔和钢筘的齿隙，其经纱头固定在卷布辊上；

E.穿设镶绣区和右净面区结合部的经纱：在完成上述的穿经工作后，再 选择多根相邻的经纱分成两个绞组，其中左起第一绞组的绞经和地经顺穿金 属绞综，左起第二绞组的绞经和地经反穿金属绞综，其经纱头固定在卷布辊 上；

F.穿设右净面区经纱：根据预先设计好的左净面区的幅宽和三原组织的 具体组织形式，选择相应综框，将织轴上的经纱逐根穿过经停片、普通综丝 眼孔和钢筘的齿隙，其经纱头固定在卷布辊上；

G.卷纬：无梭织机直接用筒子纱，有梭织机则把各种卷装形式的纬纱重 新卷绕成适用的纡子使用；

H.开机织造：将织造得到织坯卷在卷布辊上，然后对织坯进行整理，得 到具有镶绣外观的一次成型机织面料，最后打包入库。

作为优选，在A步骤中，还需在镶绣区对应的多臂织机胸梁上安装一经 纱供应装置，该经纱供应装置的供应盘上设置有多个经丝筒子和与经丝筒子 对应的穿经孔，供应盘底设有一排与穿经孔对应的经停杆，经停杆前面设置 一排与经停杆对应的张力器，经丝筒子上的经纱经过对应的张力器后，供应 净面区和镶绣区结合部的各绞组穿经使用。

因此，本发明具有如下特点：1.净面区和镶绣区一次织造成型，因此大 大降低了生产成本，加快了生产速度，其经济效益显著；2.净面区和镶绣区 构成一整体，布面平整，具有外观尊贵、优雅，手感好等优点，为纺织品增 添了新花色品种，可广泛应用于高档家用纺织品的生产，其应用前景十分广 阔；3.节约原材料，降低了能源损耗，为节能减排作出了贡献。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步具体的说 明。

图1是本发明面料的一种结构示意图；

图2是本发明面料中纱罗组织的一种结构图；

图3是本发明面料中净面区的一种组织图；