[发明专利]利用废弃混凝土制备沥青路面材料的方法

权利要求书

1.一种利用废弃混凝土制备沥青路面材料的方法，其特征在于利用废弃混凝土生产再生骨料作为沥青路面材料的方法是按下述步骤实现的：

(1)废弃混凝土预处理：将废弃混凝土经过分拣去除杂质，然后破碎得到再生粗骨料和分离的硬化水泥砂浆；

(2)高温煅烧研磨：再生粗骨料加温到400～600℃，使包裹在再生骨料表面的硬化水泥砂浆粘结较差的部分脱落；

(3)水泥砂浆粉磨：将得到的硬化水泥砂浆烘干并研磨成粉体；

(4)混合料拌和：按重量计，将再生粗骨料以20～60％比例替代天然骨料得到温度为170～190℃的混合骨料，加入温度为145～165℃的沥青，然后与水泥砂浆粉体拌和，得到所述沥青路面材料，

按重量计，各组成含量为：混合骨料96～91％，沥青3～5％；水泥砂浆粉体1～4％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是去除的杂质包括钢筋、木材和玻璃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是将分拣去除杂质的废混凝土经过破碎机一级破碎和二级破碎后，得到符合要求的1号粗骨料，粒径为19～31.5mm；2号粗骨料，粒径为13.2～19mm；3号粗骨料，粒径为4.75～13.2mm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中，当块体直径在10～30mm时，煅烧试件为40～60分钟。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)中，水泥砂浆在温度105℃烘干3～4小时，冷却到室温研磨至粒径小于0.3mm，比表面积不大于140m²/kg。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(4)中，所述沥青为普通道路石油沥青70号时应加热到145～155℃，所述沥青为改性沥青时应加热到155～165℃。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于改性沥青采用国产或进口SBS或SBR改性沥青。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(4)中，水泥砂浆粉体的掺量依0～2.36mm档料的0.075mm筛孔最终通过率的大小而定，加入水泥砂浆粉体后的合成通过率满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中相关要求。

9.一种根据权利要求1至8中任一权利要求所述方法制备的沥青路面材料的用途，其特征在于该材料用于沥青稳定碎石基层，铺在一、二级公路以及高速公路沥青路面的基层或中下面层。