[发明专利]冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱制造方法

权利要求书

1.一种冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱的制造方法，其特征是采用包括以下步骤的方法：

第一步，零件下料：所有的零件均采用激光下料；

第二步，喷嘴装配：采用预先设计的胎膜进行喷嘴的安装；

第三步，喷箱的整体组装：先按照平台图纸制作平台，达到技术要求，然后在平台上进行喷箱的整体装配；

第四步，焊接：喷箱整体装配完成之后，对喷箱的焊缝进行焊接，焊接过程中采用跳焊的方式防止焊接变形；

第五步，喷箱的包装框架制作和装配：在喷箱外增加支撑架，以防止喷箱在吊装和运输过程发生变相和意外，增强喷箱的刚性；

经过上述步骤，制成冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是在零件下料过程中，将喷箱外侧板、中间隔板、边侧板、定位板、顶板和底板采用激光切割、钻孔，并且切割前用激光喷出折弯线；闭板与中间隔板采用等离子切割，保证下料精度，激光下料线长为t＝2mm不锈钢板5600m，t＝4mm不锈钢板1800m，t＝6mm不锈钢板430m。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征是采用以下方法保证下料精度：在采用激光下料时，先在钢板的表面用激光喷出两条折边线，折边时再按照折边下料，误差控制在0.3mm～0.5mm，为在大量的折边工序中提供成型保证，其中t＝2mm不锈钢板数控制折边数为2710次，t＝4mm不锈钢板数控制折边数为24次。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是在喷嘴装配过程中，采用包括以下步骤方法：

1)喷嘴板的拼装：

采用脱模方式，具体工序是：

a.先进行胎膜的制作，胎具所有的零件均采用激光切割，按照工艺图拼装时采用氩弧焊点焊，

b.安装平台测平，要求平台平面度≤1mm，

c.在平台上放出大样，按照工艺图焊接4件16号工字钢，并且调整垂直度，

d.在所述工字钢上点焊定位板，要求间距大于80mm，便于拿去胎具，

e.将装配胎具与定位板用∮20圆钢定位，调整4件装配胎具在统一平面，用垂线调整半圆孔位，调整完成后固定定位销，将4件装配胎定位，

f.上述工序完成后，开始对单个喷嘴进行拼装。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是采用组合高低平台进行喷箱整体装配：首先制作组合平台，然后在喷箱的喷嘴装配过程采用喷嘴板整体吊装的方式，及在安装平台放大样，放出喷箱装配中心线，按照装配中心线来装配隔板和喷嘴板；其步骤包括：

a.按照平台将平台测平，平面度2mm；

b.在平台边缘处立起一根20号槽钢，然后按照工艺图纸装焊；

c.先以所述槽钢侧面为基准投影至平台形成一条直线，再以该直线为基准画出大样，对角线≤1mm，然后画出喷箱的中心线。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是在焊接时，采用对称焊接、跳跃焊接和间断焊接的方式结合进行，以保证焊接质量，具体是：

1)对称焊接：即在喷箱的两边两个人同时施焊，以保证两边的收缩量一致；

2)跳跃焊接：沿着喷缝，由中间往两边焊接，以保证焊接时的收缩一致，且不会产生应力集中；

3)间断焊接：在喷箱的侧边采用间断焊接方式，焊缝时先焊接上面，再焊接下面，然后对中间进行补充焊接，使其满焊，同时采用的是对称焊接。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是在喷箱外增加支撑架的方法是：

(1)在喷箱外部加一个采用角钢L80x80x6做成的框架；

(2)将喷箱安放在框架中间，吊装时不直接接触喷箱，可以保证喷箱在吊装过程中不变形。