[发明专利]真空复合隔热管

说明书

技术领域

本发明涉及隔热管，尤其涉及一种真空复合隔热管，适用于液体、 气体的保温输送，特别适用于稠油注蒸汽、采油用的井下油管，该真 空复合隔热管能减少注蒸气损失，提高热能利用。

背景技术

目前使用的油管一般设置在千米的井下，由于井深、油稠、井下 传热温差大，以及钢管导热系数较高，在油管中注蒸汽时热量损失很 大，为此这种油管必须采用隔热性能优越的隔热油管。现有的隔热油 管隔热系统通常以玻璃棉、硅酸铝棉等隔热材料为主，辅以铝箔、玻 璃布等，并在抽真空后充入低导热系数的惰性气体，这种隔热油管的 导热系数较高，隔热性能难以长久保持。

在低温工程及航天部门使用的真空多层隔热技术，虽然很成熟， 但将其应用到隔热油管上并不容易，因为，隔热油管是在高温高压下 工作，工作环境极为恶略，其本身又细又长，要获得并长期保持真空 非常困难，制造加工难度很大。中国专利CN2410410公开了一种名 称为“稠油用高效注采两用节能油管”实用新型专利，该专利采用在 内外管之间等间距地设置遮热屏，各遮热屏之间由连接环连接并抽真 空的方式。该专利各遮热屏之间连接件较多，内外管为碳钢在高温高 压下容易放气，真空度难以长久保持，导致隔热管隔热寿命不长。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种结 构简单，制造加工容易，隔热效果好，隔热寿命长的真空复合隔热管。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：真空复合隔热管， 包括内管和外管，其特征是在内、外管之间设有至少一层单独的不锈 钢或碳钢真空隔热管，该真空隔热管为仅用不锈钢板或碳钢板焊接而 成的双层抽真空管。

在上述方案中，所述位于内、外管之间的真空隔热管可以由至少 两节沿轴向拼接而成。在这种情况下，真空隔热管的壁厚大于或等于 0.3毫米；长度大于500毫米、小于5000毫米。

在上述方案中，所述位于内、外管之间的真空隔热管也可以由壹 节构成。在这种情况下，真空隔热管的壁厚大于或等于0.3毫米。

在上述方案中，所述真空隔热管与内、外管之间可以设有间隙， 该间隙可以填充保温隔热材料、充惰性气体或抽真空。

在上述方案中，所述真空隔热管的真空度最好高于1×10^-1Pa。

在上述方案中，所述真空隔热管内可以放有吸气剂。

在上述方案中，在外管内壁与真空隔热管外表面之间可以设有扶 正环。

在上述方案中，在内管的外壁、外管的内壁可以涂有隔热涂料。

由于本发明在内外管之间设置单独的不锈钢真空隔热管，其隔热 效果和寿命主要取决于不锈钢真空隔热管，而不锈钢真空隔热管制造 加工容易，高真空度容易保证，因此，本发明所述的真空复合隔热管 的隔热寿命可达到八年以上，隔热效果能够保证。

另外，由于本发明所述的不锈钢真空隔热管是单独的和可拼接 的，因此，当真空复合隔热管的内外管损坏时，在后期的维护过程中， 不锈钢真空隔热管更换方便，可以重复使用，降低了维护成本。

附图说明

图1是实施例1结构示意图。

图2是实施例2结构示意图。

图3是图1中局部放大图。

图4是图2中局部放大图。

图5是实施例3结构示意图。

图6是实施例4结构示意图。

图7是图5中局部放大图。

图8是图6中局部放大图。

具体实施方式

实施例1：本实施例包括内管1和外管2，在内、外管之间设有 一层单独的不锈钢真空隔热管3，该不锈钢真空隔热管3为大于或等 于0.3mm厚不锈钢板焊接而成的双层不锈钢抽真空管，真空度高于1 ×10^-1Pa。不锈钢真空隔热管3由两节沿轴向拼接而成的第一不锈钢 真空隔热管31和第二不锈钢真空隔热管32构成，第一不锈钢真空隔 热管31与第二不锈钢真空隔热管32对接端面之间设有凹凸结构的卡 槽4，第一不锈钢真空隔热管31与第二不锈钢真空隔热管32之间利 用卡槽4沿轴向拼接。不锈钢真空隔热管3与内、外管之间设有间隙， 在外管2内壁与不锈钢真空隔热管3外表面之间设有扶正环5，用于 支撑不锈钢真空隔热管3。在不锈钢真空隔热管3内放有吸气剂6以 及其它防辐射材料。