[发明专利]一种风力云母纸制造装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种风力云母纸制造装置及其制造方法，尤其是涉及一种一种风力云母纸制造装置及其制造方法。

背景技术

云母纸是一种优质的绝缘材料，本产品属国际先进水平，国内高科技外向型产品，具有无毒、无味、耐高温、高压、耐老化、耐腐蚀、绝缘强度达A级。特别是它的耐高温和再加工性是其它材料所不能代替的，云母纸用于风力发电行业行业广泛用于风叶的生产制作，然而，现有的风力云母纸云母纸的电气性能差，厚度高，造成风叶负荷太重，效率低下。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的风力云母纸云母纸的电气性能差，厚度高，造成风叶负荷太重，效率低下等的技术问题；提供了一种电气性能在以前普通云母纸基础上提高40％，云母纸定量从最低100g/m²降低至目前20g/m²，厚度从以前0.065mm降低到0.0125mm，在不改变绝缘性能的基础上大幅降低云母纸厚度的风力云母纸制造装置及其制造方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种风力云母纸制造装置，其特征在于，包括齿形分剥器以及设置在齿形分剥器旁并与其相同的冲压器，所述的冲压器上方设置有传输装置，所述的齿形分剥器下方还设有分别与其相通的脱水装置一以及水力分剥器，所述的水力分剥器还连接有的脱水装置二。

在上述的云母板甲醛处理检测装置，所述的脱水装置一包括脱水筛一以及设置在脱水筛一下方的粗浆池。

在上述的云母板甲醛处理检测装置，所述脱水装置二包括设置在水力分剥器旁的阶梯筛，所述的阶梯筛下方还设有分别与阶梯筛以及设置在阶梯筛下方的脱水筛二相通的细浆池。

一种应用云母板甲醛处理检测装置的风力云母纸制造方法，包括以下步骤：

步骤1，将去掉结晶水的云母料经过上述冲压器高压打至齿形分剥器进行分剥，射流水压为1.1Mpa～1.4Mpa；由齿形分剥器进行分剥；

步骤2，完成步骤1后的云母料经水力分剥器对云母料进行二次分剥，其中水力分剥器的射流水压为0.9Mpa～1.2Mpa；

步骤3，完成步骤3后的云母料经阶梯筛进入脱水筛进行脱水后，最后进入细浆池，其中，脱水筛的转速为1000～2000转/min。

在上述的风力云母纸制造方法，所述的步骤1中，射流水压为1.2Mpa。

在上述的风力云母纸制造方法，所述的步骤2中，射流水压为1.0Mpa。

在上述的风力云母纸制造方法，所述的步骤1中，脱水筛的转速为1500转/min。

因此，本发明具有如下优点：云母纸在电气性能上较以前普通云母纸基础上提高40％，云母纸定量从最低100g/m²降低至目前20g/m²，厚度从以前0.065mm降低到0.0125mm，在不改变绝缘性能的基础上大幅降低云母纸厚度。

附图说明

图1是本发明的一种主视结构示意图；

图2书图1中齿形分剥器的A-A剖视结构示意图；

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

一种风力云母纸制造装置，包括齿形分剥器以及设置在齿形分剥器旁并与其相同的冲压器，所述的冲压器上方设置有传输装置，所述的齿形分剥器下方还设有分别与其相通的脱水装置一以及水力分剥器，所述的水力分剥器还连接有的脱水装置二。

脱水装置一包括脱水筛一以及设置在脱水筛一下方的粗浆池。

脱水装置二包括设置在水力分剥器旁的阶梯筛，所述的阶梯筛下方还设有分别与阶梯筛以及设置在阶梯筛下方的脱水筛二相通的细浆池。

风力云母纸制造方法，包括以下步骤：

步骤1，用700℃温度对原料进行前期处理，去掉云母料中的结晶水，以提高云母耐电压性能。将去掉结晶水的云母料经过上述冲压器高压打至齿形分剥器进行分剥，射流水压为1.1Mpa～1.4Mpa；由齿形分剥器进行分剥；在本实施例中，射流水压为1.2Mpa。

步骤2，完成步骤1后的云母料经水力分剥器对云母料进行二次分剥，其中水力分剥器的射流水压为0.9Mpa～1.2Mpa；在本实施例中，射流水压为1.0Mpa。

步骤3，完成步骤3后的云母料经阶梯筛进入脱水筛进行脱水后，最后进入细浆池，其中，脱水筛的转速为1000～2000转/min。在本实施例中，脱水筛的转速为1500转/min。最后制得的云母浆用传统工艺制造出云母纸。

在本实施例中，如图2所示，齿形分剥器的齿形角，与切线的角度为45度。