[发明专利]步进梁式加热炉设备调试的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业热轧加热炉设备的调试方法，尤其涉及一种步进梁式加热炉设备调 试的方法。

背景技术

步进梁式加热炉的工作原理是步进梁以矩形的运动轨迹将坯料从加热炉的进料端输送到 出料端，在输送的过程中利用烧嘴加热。所以加热炉安装工作最后一道重要的工序就是对加 热炉设备进行调试，以确保步进梁严格按照准确的轨迹运行。对加热炉提升框架及平移框架 的精确定位是调试工作重点，而调试的程序及方法直接影响到加热炉设备的运行状况及调试 的进度。

在以往的调试工程中都要通过拉钢丝来确定加热炉设备的运行位置，包括工作位，检修 位，极限位，通过拉钢丝、钢卷尺来测量提升框架、平移框架或步进梁是否运行到设计位置。 这种调试过程繁杂，费工费时，需投入大量的人力物力，并且在测量数据时还存在一些不安 全的因素。因此，有必要针对现有调试方法的不足制定一套合理的、效率高的调试方法。

发明内容

本发明为解决上述问题而提供一种简单实用、便于直观地观察运动轨迹的步进梁式加热 炉设备调试的方法。

为达上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种步进梁式加热炉设备调试的方法，其 特征在于：在加热炉步进梁的平移框架连接有指针，平移框架下端的地坪上设有标示安装原 始位、工作位、极限位及理想运行轨迹的运行轨迹牌，运行轨迹牌水平和垂直两个方向都平 行于加热炉的中心线，指针正对运行轨迹牌所标示的安装原始位，利用指针指示平移框架的 实际运行轨迹与运行轨迹牌的理想运行轨迹进行比对，并不断调整平移框架和提升框架位置 以使指针完全按照运行轨迹牌轨迹运行为止。

所述的运行轨迹牌为按照安装图纸将加热炉设备要求的运行轨迹按1∶1的比例绘制，它 包括有安装图纸上的原始位置即零位点O、四个工作位、四个极限位，四个工作位包括正常 步进周期的起点A、在A点正上方并距离一个提升行程的B点、与B点水平并距离一个水平 行程的C点、与A点水平并距离一个水平行程的D点，A、B、C、D依次连线形成矩形，其标 示正常步进周期的运行轨迹；A’、B’、C’、D’点分别代表A、B、C、D的极限位，A’、B’、C’、 D’依次连线形成矩形，其标示超行程的运行轨迹；所述运行轨迹牌固定在便于观察的地坪上， 轨迹线条保持水平或垂直。

所述利用指针指示平移框架的实际运行轨迹与运行轨迹牌的理想运行轨迹进行比对的过 程具体包括以下步骤：a手动液压调试阶段：(1)调试正常步进周期：手工控制移动平移框 架和提升框架，分别到达各工作位，确定加热炉设备无干涉且指针与运行轨迹牌指示的工作 位点重合后，在工作位点安装接近开关或位移传感器对设备进行定位；然后按轨迹图从工作 起点开始运行一个完整的步进周期，并根据指针轨迹与运行轨迹牌比对不断调整平移框架和 提升框架在加热炉设备的位置，至指针完全按运行轨迹牌上的轨迹运行为止；(2)调试超行 程：手工控制缓慢运行提升框架和平移框架分别到达各极限位，反复运行以确保加热炉设备 无相碰之处后，将提升滚轮挡块全部与滚轮顶紧焊牢；b电气自动化调试阶段：将整个设备 系统电气全部打开并与控制终端联通，设定好程序后开始调试，调试步骤与手动液压调试步 骤相同。

所述指针为具备一定钢性的指针，其包括连接部、针杆、针尖三个部分，连接部连接在 加热炉的平移框架上，针杆与水平方向垂直，针尖与针杆垂直设置，在针尖的末端为顶尖状。

所述指针的连接部为带有手柄的磁力座。

本发明采用指针和运行轨迹牌结合的方法，可以直观地观察实际运行轨迹，并比对其轨 迹与理想轨迹的偏差来不断地修正平移框架和提升框架的位置，最后达到步进梁的轨迹符合 工作要求，本方法直观明了、简单实用、节约调试时间和人力，从而大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例示意图；

图2为本发明运行轨迹牌标示的运行轨迹图；

图中标记说明：1-平移框架，2-磁力座，3-指针，4-针尖，5-运行轨迹牌，6-提 升框架；O点为安装图纸上的原始位置即零位，A、B、C、D分别为正常步进周期的四个工作 位，A’、B’、C’、D’分别为四个极限位点。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例与附图对发明的内容做进一步说明，但本 发明不局限于下面的实施例，参见图1和图2：