[发明专利]含氟阴极电泳漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料及其制备方法，具体地说是一种含氟阴极电泳漆及其制备方法。

背景技术

阴极电泳漆(CED)具有低污染、机械化程度高等优点，在汽车行业得到广泛的应用。但传统的电泳漆是以环氧树脂为基体树脂，仅限用于汽车的底漆，随着社会的发展，科技的进步，CED涂料已经从底漆向底面合一的方向发展。近年来，阴极电泳漆的专利文献也有不少报道。如公开日为2007年8月8日，公开号为CN1330720C的发明专利公开了一种水基聚氨酯树脂及其电泳漆组合物和制备方法，该电泳漆具有环保和耐腐蚀性能好的优点，但是漆耐候性比较差。随着人们的不断深入研究，人们发现在涂料中加入氟元素可以提高涂料的耐腐蚀和耐化学性。含氟阴极电泳漆是将含氟的丙烯酸酯类单体与其它丙烯酸酯类单体自由基聚合成含氟树脂，然后用胺化，最后酸化，当含氟丙烯酸酯类单体占总配方的4～12％时，得到的电泳漆不但光泽高、耐候性好等优点，而且有优异的耐水、耐腐蚀和耐化学性，被广泛应用于车辆底盘及零部件、灯具、浴室配件、金属工艺品等五金制品。目前含氟阴极电泳漆尚未见报道。

发明内容

本发明的目的就是针对现有电泳漆的缺陷，提供一种含氟阴极电泳漆及其制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：它由下述组分的原料按重量配比制成：

电泳漆基体树脂            60～85

二乙醇胺                  1.5～6.5

封闭聚氨酯                10～30

流平剂                    0.2～0.5

消泡剂                    0.2～0.5

基材润湿剂                0.2～0.5

中和剂                0.8～2

其中所述的电泳漆基体树脂的分子量为20000～60000，分子式为：

式中：R代表CH₃或H

R₁代表含氟的饱和烃

R₂代表饱和烃

n＝10～30

所述的电泳漆基体树脂是由甲基丙烯酸缩水甘油酯与含氟丙烯酸单体和丙烯酸酯类单体经自由基聚合反应制得。

比较好的技术方案是所述的电泳漆基体树脂是以丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇苯醚中的一种或多种为溶剂，偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰中的一种或多种为引发剂，正十二烷基硫醇为链转移剂，将丙烯酸单体、引发剂和链转移剂混合均匀，将混合物在85～130℃之间滴入溶剂中进行自由基聚合，其反应式为：

其中含氟单体为丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸三氟乙酯中的一种或多种，其占配方量的4～12％；丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯、苯乙烯中的一种或多种。

其中所述的含氟丙烯酸单体的用量为甲基丙烯酸缩水甘油酯质量的0.8～1.5倍，最佳为1.2倍；丙烯酸酯类单体用量为甲基丙烯酸缩水甘油酯质量的5～12，最佳为9倍；引发剂用量为甲基丙烯酸缩水甘油酯的0.3～0.8，最佳为0.5倍；链转移剂用量为甲基丙烯酸缩水甘油酯的0.01～0.03，最佳为0.02倍。

其中所述的封闭聚氨酯为封闭的HDI交联剂、封闭的IPDI交联剂、封闭的MDI交联剂或封闭的TDI交联剂中的一种或多种。流平剂、消泡剂、基材润湿剂均为市场上常规的涂料化工原料。

其中所述的中和剂为冰醋酸、甲酸、乳酸中的一种或多种。

其中所述的，二乙醇胺的用量为配方量的1.5～6.5％，最佳为4.5％。加入二乙醇胺后保温为80～90℃，反应时间为3～4小时。

本发明方法具有工艺简单，可操作性强。利用本发明后形成的电泳漆膜，不但光泽高、耐候性好等优点，而且有优异的耐水性、耐腐蚀性和耐化学性，耐MEK擦拭可以达到1000次，漆膜使用寿命超过30年，被广泛应用于汽车底盘及零部件、灯具、浴室配件、金属工艺品等五金制品，具有广阔的市场前景和经济效益。

附图说明

图1为本发明的含氟阴极电泳漆合成工艺流程图

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：

本发明是由下述组分的原料按重量配比制成：

电泳漆基体树脂            60