[发明专利]一种自节能加气混凝土墙材专用抹面砂浆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加气混凝土墙材的抹面砂浆的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

随着我国能源消费总量迅速增加，能源紧缺问题突显，已严重影响了我国经济社会的发展。为此，国家制定了节约能源的一系列政策，其中，实施建筑节能、发展节能建筑，有效降低建筑物使用能耗，是我国建筑技术发展的长期方针，也是我国建筑技术发展迫切需要解决的重要课题。墙体是建筑物热能交换的重要场所，采用节能墙体并确保所砌墙体的有效保温隔热功能是降低建筑物使用能耗的重要措施。

自节能加气混凝土砌块的导热系数只有0.13W/m²·K左右，其保温隔热效果良好，是一种能够满足建筑节能设计要求的单一墙体材料，可用于框架结构填充墙成为墙体自保温体系，其综合造价明显低于其他墙体保温体系。自节能加气混凝土砌块代表着新型墙材发展方向，是墙体保温材料的最佳选择。

与传统墙材相比，自节能加气混凝土砌块的材性另有特点，与强度和弹性模量高的普通砂浆之间容易产生较大的剪应力，导致加气混凝土抹灰层空鼓、开裂、剥落等质量问题经常发生，阻碍了加气混凝土的发展。因此，开发应用与自节能加气混凝土的材料特性匹配良好的新型抹面专用砂浆，解决加气混凝土抹灰墙面空鼓、开裂等质量通病，提高墙体保温性能和砌体质量，具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自节能加气混凝土墙材专用抹面砂浆的制备方法，该方法制备的抹面砂浆保水性好，具有良好的抗变形能力，与自节能加气混凝土的材料特性匹配良好。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种自节能加气混凝土墙材专用抹面砂浆的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)复合胶凝材料的制备：将脱硫石膏脱水，脱水制度为：脱水温度160℃～200℃，恒温25～35min；脱水后陈化4～6天，得脱硫建筑石膏；所述的脱硫石膏中CaSO₄·2H₂O质量含量90％以上，细度0.08mm筛余5～8％；

按各原料所占质量百分比为：脱硫建筑石膏56～65％、粉煤灰17～20％、熟石灰8～10％、水泥10～14％，选取脱硫建筑石膏、粉煤灰、熟石灰和水泥；将脱硫建筑石膏、粉煤灰、熟石灰和水泥混合搅拌，得复合胶凝材料；

水泥是强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥；

2)外加剂的制备：按各组分质量百分比为：葡萄糖酸钠27～34％、碱木质素28～40％、铝粉16～24％、皂角粉11～14％，选取葡萄糖酸钠、碱木质素、铝粉和皂角粉；将葡萄糖酸钠、碱木质素、铝粉和皂角粉混合搅拌，得到外加剂(粉剂)；

3)抹面砂浆的制备：按复合胶凝材料∶细砂∶外加剂的质量比为1∶1∶0.004，选取复合胶凝材料、细砂和外加剂；

将复合胶凝材料总质量10％的复合胶凝材料与外加剂送进混料机搅拌2～3min，再将剩余90％的复合胶凝材料投入混料机搅拌5～8min，最后加入细砂搅拌10～15min，得到自节能加气混凝土墙材专用抹面砂浆(产品)。

粉煤灰为I级粉煤灰或II级粉煤灰。

水泥是强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。(一般采用普通硅酸盐水泥，其他品种水泥如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥一般效果较差，达不到预期效果。)

细砂一般采用细度模数Mx为1.5～2.2的河砂。

本发明原材料的性能及主要原理：

脱硫石膏为脱硫半水石膏，颗粒细，比表面积大，其硬化体内部具有微孔结构，这些微孔结构在室内湿度高时能吸收水分，空气干燥时，又能释放出水分，在一定温度范围内具有独特的吸湿功能，因此，将其作为本砂浆复合胶凝材的主要成分，使该砂浆在干湿循环时，不易收缩、开裂，从而避免了与墙体粘结力下降而脱落的现象。

粉煤灰的主要成分是一种玻璃微珠体，具有良好的形态效应，加入到砂浆中能改善其和易性。另外，粉煤灰的加入能提高石膏的耐水性及减少水泥水化硬化的放热收缩。

水泥是强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，加水后不断水化生成水化硅酸钙凝胶、钙矾石等，为制品提供早期强度，生成Ca(OH)₂不断的提供OH-维持粉煤灰激发所需的碱度。

熟石灰，由生石灰消化所得，生石灰细度为磨细至4900孔/cm³筛余量13％以下，有效氧化钙含量为70％以上，消化时间10～20min，属中速消化石灰。熟石灰与铝粉反应生成氢气使砂浆发气膨胀。另外，作为粉煤灰的碱性激发剂。