[发明专利]新型茶叶揉捻机

说明书

技术领域

本发明涉及茶叶加工机械，特别是一种新型茶叶揉捻机。

背景技术

现有的茶叶揉捻机其揉捻盘采用不锈钢压制，而且其上的棱骨设置不合理，存在的问题是，制造成本较高，不易成型，茶叶生产中成条率不高，碎茶率高，而且采用单支撑杆支撑揉捻装置，揉捻力道不均衡，也降低了成条率，增加了碎茶率，且碎茶与成茶不易分离，降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型茶叶揉捻机，揉捻力度均衡适中，成条率高、碎茶率低，碎茶可以自动和成茶分离。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种新型茶叶揉捻机，包括支架，支架上设有传动机构，揉捻盘固定安装在支架上，揉捻装置通过多个曲柄摇杆机构安装在支架上，其中一个曲柄摇杆机构与传动机构连接。

揉捻盘上分为碎茶平台和揉捻区，揉捻区与水平面的夹角为3°-8°。

揉捻盘中间设有卸料盘，卸料盘与卸料开关连接。

揉捻盘和卸料盘上设有多根棱骨，多根棱骨成弧线以放射状按圆周排列在揉捻盘和卸料盘上，棱骨靠近卸料盘中心的一端高度较高，棱骨的横截面为近半圆形。

揉捻装置中揉捻筒与曲柄摇杆机构连接，揉捻筒上设有支撑杆和旋转支撑杆，支撑杆上设有固定销，旋臂活动安装在旋转支撑杆上，丝杠和导杆穿过旋臂与压盖固定连接，丝杠与压盖提升机构连接。

压盖底面成外缘低中间高的倒盘状，中部设有压盖凸头。

揉捻盘、压盖、卸料盘和棱骨采用铸造方式制作。

揉捻盘、压盖和卸料盘材质为铝铜合金，棱骨材质为铜合金。

本发明提供的新型茶叶揉捻机，通过以曲柄摇杆机构连接揉捻装置，实现了揉捻装置在揉捻盘上方做圆周运动，而且特制的揉捻盘与揉捻装置中的压盖配合，茶叶的成条率高、碎茶产生少，生产中产生的碎茶可以和成茶分离，在揉捻阶段将碎茶分离出来，除了可以提高茶叶品级，避免碎茶卷入到茶叶条内，也降低了后继工序的加工难度，增加了生产效率。分离后的碎茶堆积在碎茶平台上，便于后期收集处理。

揉捻盘、卸料盘和揉捻装置中的压盖，以及棱骨采用铸造方式生产，除了降低工艺复杂性外，主要是便于成型，特别是碎茶平台与带倾斜角度的揉捻区的成型，配合放射状布置的棱骨，以及棱骨靠近揉捻盘中心的一端较高，而靠近边缘的一端较低的形状，利于碎茶和成茶的分离；而且铸造件的表面粗糙度较高，摩擦力较大，利于揉捻成条率的提高。

棱骨的截面为近半圆形，这样在揉捻茶叶的过程中，力道过渡柔和，茶叶的揉捻和翻滚速度较为均匀，不易产生碎茶，特别是在棱骨较高、茶叶翻滚较为频繁的中心区域效果尤为明显。

卸料盘设于揉捻盘的中间，配合带有倾角的揉捻区，卸料非常方便。

铝铜合金的铸造性能、切削性能良好，而且具有较高的强度和硬度，生产的产品更经久耐用，棱骨采用铜合金铸造，除了外形美观、便于加工成型外，在揉捻过程中会有微量的铜离子进入到茶叶内，相当与在日常生活中使用铜器的摄入量，可以弥补目前人们膳食中铜元素偏低的状况，适量补充铜元素可以预防贫血和骨骼变脆，还有预防心血管病和消炎抗风湿的作用。

在揉捻筒的两侧设有支撑杆和旋转支撑杆，同时设有丝杠和导杆，相较与以前的单支撑杆，压盖在揉捻筒内运行的较平衡，揉捻的时候压盖不会因受力不均而产生形变，从而影响茶叶的成条率，而且压盖提升机构也容易布置，操作起来也更为顺手；压盖的外缘较低内部较高成一个倒盘状，而压盖中部设有一个乳状压盖凸头，在揉捻时，茶叶在揉捻筒翻滚时成外缘高中部低的漩涡状，压盖凸头可以接触到漩涡底部，有利于提高揉捻效率，进而提高茶叶的成条率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体俯视示意图；

图3是本发明中揉捻盘的俯视示意图；

图4是本发明中揉捻盘的A-A剖视图；

图5是本发明中压盖的B-B剖视图；

图6是本发明中棱骨的横截面示意图。

具体实施方式

如图1和图2中，一种新型茶叶揉捻机，包括支架3，支架3上设有传动机构4，揉捻盘2固定安装在支架3上，揉捻装置1通过多个曲柄摇杆机构5安装在支架3上，其中一个曲柄摇杆机构5与传动机构4连接。

如图4中，揉捻盘2上分为碎茶平台24和揉捻区25，揉捻区25与水平面的夹角为3°-8°，在本例中采用的夹角为5°。

如图1和图2中，揉捻盘2中间设有卸料盘23，卸料盘23与卸料开关21连接。