[发明专利]辊压法再造烟叶烟梗解纤加纤工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟草加工工艺，特别是一种辊压法再造烟叶烟梗 解纤加纤工艺，本发明涉及一种辊压法再造烟叶烟梗解纤加纤设备。

背景技术

辊压法再造烟叶最早出现在日本，它是利用卷烟工业的废料，即 烟梗、烟秆和烟沫，经粉碎成为80～120目的烟粉，并通过加入粘结 剂用压辊压制而成。20世纪70年代，我国烟草科技工作者根据国内 的具体条件也成功地研制开发出辊压法烟草薄片，并逐步在烟草行业 推广应用。

为了进一步提高辊压法再造烟叶的质量和有效利用率，国内许多 卷烟厂都在对烟草薄片的加纤技术进行探索。因为要保证烟草薄片有 一定的强度、柔软度和耐折度，除了要选择适当的烟粉粒度、适宜的 配方比例以及优良的粘结剂以外，添加木桨纤维也是提高薄片有效利 用率的一个十分重要的条件。加入一定比例的木桨纤维作为薄片增强 剂，用这种方法生产出来的薄片有效利用率较高，一般在85％以上。 根据辊压法再造烟叶生产工艺，薄片加纤目前大致有两种方法，第一 种是进行纤维干加，即将原料与处理成小片的木浆纤维板混合，经粉 碎后进入物料仓，加入液料后进行混合压片。第二种是湿加法：将木 浆纤维板水解再脱水后与粉碎后的烟粉混合，再加入液料混合压片。 这两种方法都存在一定程度的缺陷，干加法存在的主要问题一是木浆 板经粉碎后，纤维长度受到破坏，影响了纤维的有效利用；二是由于 木浆纤维与烟粉的密度不同，容易造成混合不均匀，导致薄片的物理 性能不稳定。湿加法的缺点一是工艺复杂，投入较大，成本较高；二 是加纤不均匀，容易结团，纤维的利用不充分，制成的薄片中易出现 白点，且纤维消耗量大。以上加纤方式致命的缺点是都要购买高昂的 进口木桨纤维板，大大增加了卷烟厂的生产成本，而且木桨纤维的加 入增加了烟草薄片中的木质杂气，与不加纤薄片相比吸味较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以降低原材料成本的辊压法再造烟 叶烟梗解纤加纤工艺，本发明同时还提供一种专用的烟梗解纤加纤设 备。

为了实现上述上目的，本发明的技术解决方案是：一种辊压法再 造烟叶烟梗解纤加纤工艺，包含以下步骤：

a)将去除杂物的烟梗加入浸泡池中，加适量水浸泡24～36小 时，捞出沥干至自然状态下无水分析出；

b)将沥干的烟梗与水按照重量比1∶2～3的比例置于专用烟梗 解纤设备的罐体中解纤10～30分钟，得到粗细长短均匀、悬浮纤维 液；

c)将步骤b所得纤维液与薄片胶按照质量比1∶1～1.5混合成 烟梗加纤胶料；

为了实现上述工艺，采用了一种专用烟梗解纤设备，包括固定在 机架上的罐体、驱动器，罐体上部设有罐盖，罐体内壁上按圆周均匀 布置若干把定刀，动刀组件安装在罐体内与机架以悬臂方式连接，动 刀组件装有两组动刀片，驱动器通过传动组件与动刀组件联结。

采用以上解纤工艺及设备具有如下效果：采用烟梗作为烟草薄片 的主要原材料，利用烟梗生产烟梗化学浆用于掺兑烟草薄片，代替以 往加入昂贵的漂白针叶木化学浆，不仅使烟草薄片中没有木质杂气， 而且大大降低生产成本；采用专用烟梗解纤设备，对烟梗达到很好的 剪切、疏解效果，疏解后的烟梗纤维粗细长短均匀，并使成品薄片中 含纤比例达到2～4％，成品薄片质量达到行业标准要求；将含有梗纤 维的胶液与烟粉按比例掺兑混合，从而解决了其他工艺中所存在的问 题，既克服了干加法对纤维的破坏，又避免了湿加法产生的“花片”、 “白片”等质量缺陷，综合效果较好。

附图说明

图1是本发明中烟梗解纤设备的结构示意图。

图2是本发明的工艺流程框图。

其中，图1兼做摘要附图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。

一种辊压法再造烟叶烟梗解纤加纤工艺，其特征在于：包含以下 步骤：

a)将去除杂物的烟梗加入浸泡池中，加适量水浸泡24～36小 时，捞出沥干至自然状态下无水分析出；

b)将沥干的烟梗与水按照重量比1∶2～3的比例置于专用烟梗 解纤设备的罐体中解纤10～30分钟，得到粗细长短均匀、悬浮纤维 液；

c)将步骤b所得纤维液与薄片胶按照质量比1∶1～1.5混合成 烟梗加纤胶料；