[发明专利]鱼雷罐车工作层砖环砌质量双控的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢厂鱼雷罐车工作层砖环砌双控的方法 

背景技术

鱼雷罐车学名混铁车，因其外观形状象鱼雷，故而得其名，它是炼钢厂生产工艺线必不可少的组成部分，它的主要作用是利用鱼雷罐车将高炉铁水进行储存并混匀，然后再到脱硫车间进行铁水脱硫，最后送往炼钢厂炼钢。它能反复利用。 

炼钢厂鱼雷罐车工作层砖环砌质量控制的常规及传统方法为：放各段砌体控制环线，用样板尺检查各环工作层砌体弧度、垂直度，其缺点：一是在工作层砖砌体上没有按每环砖放环线，由于砖本身存在公差，加上砌筑人员的技术水平高低不同，砌筑几环砖后很容易发生砖砌体跑出环线；二是采用常规木轮杆放环线，而常规轮杆采用木板制作，挂在中心钢管上，因其轮杆两端固定面较窄，轮杆画线转动时摆动幅度很大，无法确保环线同一垂直面上，砌筑也很容易发生砖砌体跑线；三是砌体水平度，特别是垂直度偏差较大无法保证，表现为同一环砌体垂直面或凹进或凸出，不在同一环形断面上，特别是鱼雷罐锥段部位的环砌质量控制难度就更大，因其锥段砌体为双向环形变化，当累计偏差过大时，须返工偏差超标的砌体，偏差较小时，需加工切割砌体凸出部位的砖进行环缝找平，如加工的砖尺寸过小则影响鱼雷罐体使用寿命，同时返工延长施工工期，增加了施工费用。因此，此方法一直困扰着鱼雷罐车工作层环砌质量的施工单位。 

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能从根本上解决鱼雷罐车环形砌体跑线、砌体凸出或凹进，表面平整不靠尺、垂直度偏差较大等问题，缩短施工工期，减少施工费用的环砌质量双控的方法。 

本发明目的的实现方式为，鱼雷罐车工作层砖环砌质量双控的方法，具体步骤如下： 

1)调整鱼雷罐车至水平砌筑位置，找出水平“十”字中心，砌筑鱼雷罐永久层粘土砖，在鱼雷罐车车壁和永久层粘土砖中间浇注永久层粘土浇注料；

2)从鱼雷罐下半圆中间直段开始，向两端锥段至上半圆中间直段止，在永久层粘土浇注料上用特制双控轮杆放出工作层铝碳化硅砖环形缝，在鱼雷罐纵向中心线方向安装特制双控轮杆，所采用的特制双控轮杆的轮杆套管套在罐中心钢管外，第一节轮杆垂直焊于轮杆套管上，在第一节轮杆顶部套接第二节轮杆，第二节轮杆上部焊接垂直度标尺，轮杆顶端套接红色铅笔； 

3)在永久层粘土浇注料上，按画出的每条环缝砌筑下半圆中间直段、两端锥段砌筑各环工作层铝碳化硅砖，砌筑各环铝碳化硅砖时，用特制双控轮杆和标尺沿圆周摆动检查各环砖砌体环缝、平整度、环向垂直度，每砌筑一环砖后，特制双控轮杆沿圆中心固定钢管向前移动一环砖距； 

4)砌筑两端锥段直墙工作层铝碳化硅砖，随砌随填充捣实直墙铝碳化硅砖后永久层粘土浇注料； 

5)支设上半圆两端锥段工作层木拱胎模； 

6)按环缝从上半圆两端锥段向中间直段砌筑各环工作层铝碳化硅砖，每砌筑完三环砖后，填充并捣实上半圆工作层铝碳化硅砖后永久层粘土浇注料； 

7)支设出铁口浇注料木拱胎模，浇注出铁口钢纤维浇注料。 

本发明从鱼雷罐中间直段至两端锥段，采用在鱼雷罐纵向中心线方向安装特制双控轮杆，利用特制双控轮杆顶部画笔划出每道环形砖缝线，在每道环形砖缝线砌筑过程中，随时转动双控轮杆标尺检查各环工作层铝碳化硅砖的环形砖缝，砌体平整度、垂直度偏差标准，根本上解决了环形砌体跑线、环形砌体同一垂直面凸出或凹进，砌体水平度，垂直度偏差较大等问题。采用本发明未产生各环工作层铝碳化硅砖的环形砖缝跑线，环形砌体同一垂直面面凸出或凹进，砌体水平度，垂直度偏差超标等质量问题。 

附图说明

图1是用本发明砌筑的鱼雷罐车工作层砖环砌双控结构示意图， 

图2是用本发明砌筑的鱼雷罐车工作层砖环砌双控及放环线详图， 

图3是永久层浇注料上用特制双控轮杆放各工作层铝碳化硅砖环形线平面图， 

图4是图2的A部分放大示意图， 

图5是图2的B部分放大示意图， 

图6是图2的C部分放大示意图。 

具体实施方式

参照图1、2、3，本发明采用从下半圆由中间直段至两端锥段，上半圆由两端锥段向中间直段分段放出工作层铝碳化硅砖环形线，再环砌各环工作层铝碳化硅砖，具体步骤是： 

1)调整鱼雷罐车1至水平砌筑位置，找出水平“十”字中心，砌筑鱼雷罐永久层粘土砖2，在鱼雷罐车车壁和永久层粘土砖中间浇注永久层浇注料3，