[发明专利]一种铜电积车间废煤油的回收方法及其回收系统

说明书

技术领域

本发明属于铜电积车间废煤油的回收技术领域，具体涉及了一种铜电积车 间废煤油的回收方法及其回收系统。

背景技术

铜电积生产中，为防止气体挥发，需要在电解液表面铺一层塑料球。在实 际生产过程中，需用煤油定期来清洗塑料球。然而直到目前为止，还未见废煤 油重新利用的方法的相关报道，造成煤油的大量浪费，提高了生产成本。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的就是在于提供一种铜电积车间废煤 油的回收方法，同时还提供了实现该方法的回收系统。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种铜电积车间废煤油的 回收方法，其具体操作过程如下：

(1)在用过的废煤油中加入质量浓度为14～18％的硫酸溶液，搅拌均匀， 其中硫酸的用量按体积计，为废煤油体积的为1/3～2/3；

(2)静置，使油、水充分分相；

(3)放掉底部的水相；

(4)在每立方米的油相中加入7.5～8.5kg的粘土，搅拌5～20min；

(5)过滤，不合格滤液重复上述回收过程，合格滤液即为回收的废煤油， 滤饼送往下道工序进行处理。

一种铜电积车间废煤油的回收系统：搅拌槽设有两个出口端，一个出口端 与电解贫液槽连接，另一个出口端连接油泵，油泵的出口连接板框过滤机，板 框过滤机的滤饼口与下道工序相连接，板框过滤机的滤液口设置两个支路，一 支路与有机相储槽相连接，另一支路与平台PVC(聚氯乙烯)槽相连接，平台 PVC(聚氯乙烯)槽的出口与搅拌槽的进口相连接，。

作为优化，在所述板框过滤机的滤液口增设一支路，并与废煤油回收槽相 连接。

本发明铜电积车间废煤油的回收方法实质可归纳为强酸反萃-粘土吸附法。 本发明中所说的废煤油，实质为含煤油的有机相，由于含有煤油，业界俗称“废 煤油”。加入稀硫酸后，由于酸度改变，杂质金属(比如铜)将“反萃”进入含 硫酸的水相。水相排掉以后，剩余有机相，由于粘度大，含有固体杂质较多， 主要有暴露于空气中所粘尘土、阳极金属碎屑等。用粘土将杂质吸附后，经板 框过滤，如果不合格返回重新处理，合格打入有机相储槽，进入流程使用。由 于流程中使用有限，部分打入废煤油回收槽备用。

本发明回收方法设计合理，工艺简单，结合本发明回收系统，可使废煤油 重复利用2～3次，具有可观的经济效益。

附图说明

附图为本发明铜电积车间废煤油的回收系统的设备配置示意图。

具体实施方式

以下以具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的保护范围并 不局限于此：

如附图所示，一种铜电积车间废煤油的回收系统：搅拌槽1设有两个出口 端，一个出口端与电解贫液槽2连接，另一个出口端连接油泵3，油泵3的出口 连接板框过滤机4，板框过滤机4的滤饼口与下道工序相连接，板框过滤机4的 滤液口设置两个支路，一支路与有机相储槽5相连接，另一支路与平台PVC槽 6相连接，平台PVC槽6的出口与搅拌槽1的进口相连接。进一步优化，在所 述板框过滤机4的滤液口增设一支路，并与废煤油回收槽7相连接。

本发明铜电积车间废煤油的回收系统的工作过程：向搅拌槽1中的废煤油 中加入硫酸，经搅拌-静置分层-放掉水相之后，所得油相由油泵3从搅拌槽1中 打入板框过滤机4过滤，如果滤液不合格打入平台PVC槽6重新处理；如果滤 液合格则打入有机相储槽5，进入流程使用，但由于流程中使用有限，部分打入 废煤油回收槽7；滤饼则直接送往炉前焙烧处理。

以下结合上面所述的铜电积车间废煤油的回收系统，进一步以具体实施例， 介绍本发明铜电积车间废煤油的回收方法。

实施例1

一种铜电积车间废煤油的回收方法，其具体操作过程如下：

(1)把用过的废煤油倒入搅拌槽内，加入质量浓度为14％的硫酸溶液，搅 拌20min，使之混合均匀，其中硫酸的用量按体积计，为搅拌槽内废 煤油体积的为1/3；

(2)静置20min，使油、水充分分相；

(3)将底部的水相放掉至电解贫液槽，要排净，以放出少量油相为准；

(4)在每立方米的油相中加入7.5kg的粘土，搅拌5min；