[发明专利]利用挤镦连续制备颗粒增强铝基复合材料的方法及装置

权利要求书

1.一种利用挤镦连续制备颗粒增强铝基复合材料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1)将上、下挤压桶(1、5)、左、右半环形凹模(3、10)组装成一体；

(2)将组装成一体的挤压桶倒置在挤压机基座(7)上，使得下挤压桶(5)的下端朝上放置，而上挤压桶(1)的上端面朝下放置；

(3)将与被制备的复合材料的基体相同的材料加工成与下挤压桶(5)内径相同的公称直径的截面材料，然后装入下挤压桶(5)中；

(4)将上挤压杆(11)安装在压杆固定板(15)上，之后再固定安装在压力机械压头的下方；

(5)加热挤压桶到挤压温度；

(6)通过压力机械压头下压上挤压杆(11)，进而挤压下挤压桶(5)中的材料，直到挤压材料充满两个半环形凹模的细径；

(7)停止挤压，将上挤压杆(11)退出，之后将挤压桶正置，并安装在机架体上；

(8)将预热的坯料放入上挤压桶(1)；

(9)根据材料不同，将挤压桶及挤压桶内的材料升温到预定温度200℃～500℃；

(10)进行挤镦连续复合材料的制备。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：其中的坯料通过将增强粉体材料和铝合金粉采用机械混合而产生，包括下述步骤：

a.将粒度为40～150μm的铝合金粉和5％～25％粒度为25～150μm的增强相放入混料机中机械混合，直到完全均匀；

b.干混时不加任何溶剂，湿混时加入2vol％无水酒精和1wt％聚乙二醇；

c.将混合好的粉体挤压成与挤压桶相同公称直径的坯料。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：进一步包括以下步骤：

(11)将被挤压的复合材料预制压坯装入上挤压桶(1)，用上挤压杆挤压坯料； 

(12)当坯料的80％从上挤压桶(1)挤入下挤压桶(5)后，退出上挤压杆(11)；

(13)重复步骤11和12可以实现挤镦连续成型制备复合材料；

(14)当制备的复合材料达到一定长度后，锯断取下；

(15)根据性能要求，对挤镦连续成型的材料进行时效、退火或固溶热处理；

(16)如此继续重复步骤11～15，以连续制备复合材料。