[发明专利]碳化硼双弧度防弹板的制备方法

权利要求书

1.一种碳化硼双弧度防弹板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）选料、混料， 以碳化硼为原料，将原料与粘接剂混合搅拌均匀；（2）成型，将搅拌好的混合料缓慢送入压 皮机反复进行压制，待混合料成片状并有一定韧性时，再缓慢调整对辊间隙继续反复进行压 制，成胸板毛坯，胸板毛坯的厚度为3毫米；炉外排粘，即在毛坯成型后挥发粘结剂的过 程，步骤为：0-30℃：12小时；30-60℃：8小时；60-100℃：4小时；100-180℃：24小 时；（3）烧结，将压制好的胸板毛坯进行烧结以得成品；所述烧结步骤为：0—200℃升温过 程中烧结1.5—2小时，压力为5吨；200—400℃升温过程中烧结3—4小时，压力为10 吨；400—800℃不断升温过程中烧结3—4小时，压力为15吨；1000—1950℃不断升温过程 中烧结10—11小时，最终压力为60吨，烧结完毕后，在炉内待温度降至180—220℃时， 取出产品；其中，碳化硼的粒度为D50=2.3μm。

2.根据权利要求1所述的碳化硼双弧度防弹板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中的粘 接剂为羧甲基纤维素，羧甲基纤维素的加入量为原料总重的0.5—1.5%。

3.根据权利要求1所述的碳化硼双弧度防弹板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中还加 入有分散剂四甲基氢氧化胺，其加入量为原料总重的4—6%。

4.根据权利要求1所述的碳化硼双弧度防弹板的制备方法，其特征在于：步骤（2）成型过 程具体为：先将压皮机对辊的间隙调至2毫米，将搅拌好的混合料缓慢倒入进料口反复进行 压制，待原料压制成卷状时把对辊的间隙调至5毫米，再次反复进行压制，待原料成片状并 有一定韧性时，再缓慢调整对辊间隙继续反复进行压制，最终将对辊的间隙调至2.5毫米进 行压制碳化硼膜，成品膜的厚度为3毫米。