[发明专利]米糠油工业化精炼生产方法及其设备

说明书

一、技术领域

本发明涉及化工领域，特别是一种米糠油工业化精炼生产方法及其设备。

二、背景技术

米糠中不仅含有丰富而优质的蛋白质，而且含有丰富而优质的脂肪。在米糠油的脂肪酸组成中，不饱和脂肪酸在80％以上，必需脂肪酸(主要指亚油酸)达20-30％，从米糠生产的米糠油，亚麻酸含量低，维生素E的含量较高。与其他食用油相比，米糠油具有清除血液中的胆固醇、降低血压、加速血液循环、刺激人体内激素分泌、促进人体发育的作用。富含的谷维素可以调节大脑神经，提高智力水平。因此，米糠油是有益于人体健康的营养油。由于米糠的特殊性，毛油酸价较高，色泽难以除去，在传统简单的生产工艺和设备中，难以达到对米糠油精炼的要求，而压榨米糠油或浸出米糠油的精炼是油脂精炼中教难处理的一种油脂，若米糠油不及时处理，随着时间的延长，酸价快速回升，对精炼率色泽等都产生极大的影响，所以米糠油产出后，必须及时精炼。随着油脂工业的发展和油脂深加工的继续，我国也开始在米糠综合利用上及米糠精炼进行科学研究，但由于种种原因，至今未有见公开报导的成熟的米糠油精炼的生产方法及其设备。

三、发明内容

针对上述情况，为克服现有技术上的缺陷，本发明之目的就是提供一种米糠油工业化精炼生产方法及其设备，可有效解决米糠油精炼工业化生产，以满足市场对米糠油精炼要求的问题，其解决的技术方案是，该发明方法依次由下列步骤实现：(1)水化脱胶，(2)脱蜡，(3)一次碱炼、(4)二次碱炼、(5)水洗、(6)干燥脱色、(7)脱酸脱臭七个工序，其设备是，第一毛油暂存罐依次经串接的第一油泵、水化釜、第二油泵、预冷罐、第三油泵、结晶罐和第四油泵相接，第四油泵再依次经第一板框过滤机、第二毛油暂存罐、第五油泵和第一炼油锅相连，第一炼油锅再经第六油泵、第二炼油锅、第七油泵和水洗锅相连，水洗锅经干燥脱色釜同脱色油泵、第二板框过滤机、脱色油箱和脱酸脱臭釜相连，脱酸脱臭釜经屏蔽泵、冷凝器和抛光过滤器相连，本发明工艺先进、简单，成本低，效率高，米糠油精炼效果好，由专用设备可工业化批量生产，满足市场对精炼米糠油的需要，经济和社会效益巨大。

四、附图说明

附图为本发明的设备及工艺流程图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

由附图所示，本发明是由以下步骤实现：

1、水化脱胶：将米糠毛油(以下简称毛油)加热到75℃，进行搅拌，转速60r/min，同时加入80℃热水，加水量为磷脂(磷脂是毛油中含有的，它以磷脂内盐结构形式溶解并分散于毛油中，当水份增大时，它便吸水膨胀，体积增大，以胶体形式从油中析出，磷脂的含量是对每批次毛油化验测量而得知)含量的2-3倍，在5-10分钟速度加完，进行搅拌，转速60r/min搅拌，当磷脂析出时，停止搅拌，静止4个小时进行沉淀，磷脂沉淀完毕油水分层后，放出下层磷脂油水混合物到废水罐4中另行处理；

2、脱蜡：将水化脱胶后的米糠油降温到20℃，降温速度按每小时1℃的降温幅度降到10-5℃结晶养晶48小时，滤出蜡另行处理；

3、一次碱炼：在搅拌状态下将脱腊后的米糠油升温到34℃，在7-9mgKOH/g酸价的基础上，加入12Be(波美浓度，以下同)的NaOH溶液，继续搅拌20-30分钟，以1℃/分钟升温，搅拌速度60r/min，升温过程中不断观测皂粒状态，颗粒不能过大，也不能太细，升温到70-75℃，停止搅拌，静止沉降，冷却2-3小时后，排出下层皂脚，另做处理；

4、二次碱炼：在搅拌状态下将一次碱炼冷却后的米糠油升温到34℃，缓慢加入12Be的NaOH溶液加完毕，(NaOH的加入量由下列工式给出：G_碱＝0.713×V_酸价×G油，G_油＝毛油的重量(吨)，V_酸价＝毛油的酸价，G_碱＝烧碱的重量(千克)，12Be烧碱溶液是指8.7％的NaOH溶液，毛油的酸价是对每批次毛油化验而得之，至于酸价需降下多少，一级油、二级油、三级油、四级油标准不一样，根据具体情况而定，达到相关标准就行，以下同)，继续搅拌20-30分钟，升温，升温速度为1℃/分钟，搅拌速度60r/min，升温过程中不断观测皂粒状态，颗粒不能过大，也不能太细，升温到70-75℃，停止搅拌，静止沉降，冷却2-3小时后，排出下层皂脚，另做处理；