[发明专利]复合型环模生物质燃料成型机

说明书

一、技术领域：本发明涉及一种生物质成型机，特别是涉及一种复合型环模生物质燃料成型机。

二、背景技术：生物质燃料是将农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、树枝、树叶、干草通过压缩成型直接利用的燃料，无任何添加剂和粘结剂，是一种可再生的清洁能源。根据中华人民共和国《可再生能源法》的要求，国家发改委于2006年8月组织编制了《可再生能源中长期发展规划》，提出了2010年至2020年可再生能源的发展目标和任务，其中，生物质固体成型燃料分别达到100万吨和5000万吨，并确立了生物质固体成型燃料作为现代清洁能源的地位。

目前，以秸秆、木屑和草纤维性物料为原料进行挤压成型的设备有很多种，其中模滚挤压式是应用最广泛的一种，现在使用的平模式生物质成型装置属于模滚挤压式的；现有的模滚挤压式的成型装置，一般对于含水率在17-25％的物料都能一次挤压成型，但是当生物质含水率在25％-40％时，现有的成型装置基本上没有能够做到一次挤压成型的，挤出的生物质料松散不结块，难于成型，需要再次装入挤压装置进行二次挤压，比较费工费时，并且效率不高。

三、发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计新颖、效率高、节约能耗、尤其是能过处理含水率较高的生物质料的双层环模生物质成型机。

本发明的技术方案是：一种复合型环模生物质燃料成型机，含有平模滚压机构、环模滚压机构、机架和动力机构，所述平模滚压机构含有平模进料筒、平模模盘、平模压轮和平模传动竖轴，所述环模滚压机构含有环模进料筒、环模模盘、环模压轮、环模支承座和环模传动竖轴，其中，所述平模进料筒、平模模盘、环模进料筒、环模模盘和环模支承座通过螺栓从上到下依次串接式固定，所述环模支承座安装在所述机架上，所述环模传动竖轴通过轴承固定在所述环模支承座的内腔中，其下端与所述动力机构连接，其上端与转动盘插接式固定，所述转动盘上安装有环模压轮，所述环模压轮与所述环模模盘上的环模模孔相对应；所述平模传动竖轴位于所述换摸进料筒中，其上端通过轴承安装在所述平模模盘的轴孔内且与所述环模压轮的横向传动轴插接式固定，其下端与所述转动盘或环模传动竖轴插接式固定，所述平模压轮与所述平模模盘上的平模模孔相对应；所述环模压轮和平模压轮的宽度分别小于所述环模模孔和平模模孔的直径。

所述环模压轮为两个，间隔180°设置，两个环模压轮的轮轴下端均安装在所述转动盘的上端面上，其上端分别安装在一个环模压板的两端部，所述环模传动竖轴上端为棱柱，该棱柱套装在所述转动盘中心设置的轴孔内，该轴孔的形状与所述环模传动竖轴的上端棱柱的形状相匹配。

所述平模传动竖轴下端为棱柱，该棱柱套装在所述换模压板中心设置的传动孔中，该传动孔的形状与所述平模传动竖轴的下端棱柱的形状相匹配；或者，所述平模传动竖轴下端设有传动孔，所述环模压板中心设置有通孔，所述环模传动竖轴上端棱柱贯穿所述换模压板的通孔且套装在所述平模传动竖轴下端的传动孔中，该传动孔的形状与所述环模传动竖轴的上端棱柱的形状相匹配。

所述环模压轮的横向传动轴上设置有固定套，该固定套的下端面上设置有传动孔，所述平模传动竖轴上端为棱柱，该棱柱套装在所述固定套的传动孔中，该传动孔的形状与所述平模传动竖轴的上端棱柱的形状相匹配；或者，所述环模压轮的横向传动轴上设置有固定套，该固定套的下端面上设置有棱柱，所述平模传动竖轴上端设置有传动孔，该棱柱套装在所述传动孔中，该传动孔的形状与所述固定套的棱柱的形状相匹配。

所述平模模盘上的平模模孔为组合式结构，由平模通孔和模孔套组成，并且所述模孔套套装固定在所述平模通孔中，并且所述模孔套为整体式结构，或为分体组合式结构；所述环模模盘上的环模模孔为组合式结构，由环模通孔和模孔套组成，并且所述模孔套套装固定在所述环模通孔中，并且所述模孔套为整体式结构，或为分体组合式结构。

所述环模模孔和平模模孔的端面形状为圆形、正方形或长方形，所述棱柱的端面形状为正方形、长方形或正六边形；所述平模压轮和环模压轮的外圆表面上均设置有相互间隔的轴向凹槽和凸棱；所述动力机构为电动机或内燃机，安装在所述机架上，其输出轴通过皮带和皮带轮与所述环模传动竖轴下端连接。