[发明专利]多功能润滑油检测处理车

说明书

技术领域

本发明属于润滑油检测处理系统，尤其涉及一种多功能润滑油检测处理车。

背景技术

近年来，作为不可再生资源的石油资源日益减少，社会对石油污染问题的广泛重视和保护环境的呼声也日益强烈，而工业润滑每年都会产生大量废弃润滑油、不但对环境产生了不利的影响、也给企业的运营增加了很大的成本，如何科学的将这宝贵的石油产品再生利用、一直是润滑科技界所探讨的课题。由于中国在这个领域还比较落后，造成很多企业大量废油无法利用，不得不廉价处理掉，再高价重新购买新的润滑油。这样不仅使企业成本增大，还污染了环境，或被一些不法商贩利用生产成伪劣油品而危害社会。尽管有些专业厂家可以处理、但数量太少无法批量加工或受运输成本的限制而不得不放弃，且采用传统的处理工艺：通过白土硫酸处理、高温(130℃)脱水，这样又造成了油品更急剧的氧化变质。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种结构紧凑，功能齐备，操作方便，集过滤、检测、调配为一体的多功能润滑油检测处理车。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种多功能润滑油检测处理车，包括车体，车体上设置有车门，其特征是：在车体内设有产品检测装置、操控台、油泵、加热器、滤油器、酸洗罐、真空泵、真空冷凝器、真空脱水罐、精滤器和成品油调和罐。

所述油泵包括第一油泵和第二油泵，所述加热器包括加第一热器和第二加热器，所述滤油器包括第一滤油器和第二滤油器，所述酸洗罐包括第一酸洗罐和第二酸洗罐，所述真空脱水罐包括第一真空脱水罐和第二真空脱水罐，所述精滤器包括第一精滤器和第二精滤器。

车体外还设有视频展示装置。

本发明的优点是：本发明结构紧凑，便于运输和远距离现场操作，且操作简单方便，安全性能高，集润滑油精滤、检测、生产调配为一体。其中净油设备具有除水、除杂、脱色、脱酸、调和功能，特别能净化油中胶质、油泥等复杂成分，提高产品质量，恢复油品粘度、闪点、抗氧化等功能，具备新油品使用效果。可使企业节约费用，成本大大降低，节约了能源。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明工艺流程图。

具体实施方式

实施例：如图1所示的多功能润滑油检测处理车，包括车体2，车体2上设置有车门17，在车体2内设有产品检测装置1、操控台10、油泵、加热器、滤油器、酸洗罐、真空泵15、真空冷凝器5、真空脱水罐、精滤器和成品油调和罐11。所述油泵包括第一油泵8和第二油泵14，所述加热器包括加第一热器16和第二加热器16`，所述滤油器包括第一滤油器7和第二滤油器7`，所述酸洗罐包括第一酸洗罐6和第二酸洗罐6`，所述真空脱水罐包括第一真空脱水罐3和第二真空脱水罐3`，所述精滤器包括第一精滤器13和第二精滤器13`。在车体2外还设有视频展示装置4。

上述设备之间通过管道进行连接，由于润滑油的处理分为精油和粗油两套

上述设备之间通过管道进行连接，由于润滑油的处理分为精油和粗油两套设备分别运行，它们之间通过设置在管道上的调节阀门进行控制。精处理与粗处理的工艺过程基本是相同的。下面以精处理的工艺为例进行说明，如图2所示先将待处理油通过第一油泵8处的进油管9输入，油液经第一热器16升温后粗滤，大颗粒被滤除，含有微粒的油经第一滤油器7滤除，然后进入第一酸洗罐6脱色脱酸，经真空冷凝器5充分进行油汽分离，蒸发水蒸气，气体经冷凝真空抽出水份，再由第二油泵14进入第一精滤器13完成这个净化过滤过程。之后对产出的油通过产品检测装置1进行理化指标检测分析，根据检测分析结果针对指标缺陷进行添加剂加注调和，调制出符合国家标准的润滑油，最后进入成品油调和罐11，由成品油调和罐11上的出油管排出。