[发明专利]铝合金轧制板及其生产方法

权利要求书

1.一种铝合金轧制板的生产方法，其特征是：该方法包括以下步骤，

(1)熔炼将重熔用铝锭和Al-Fe中间合金一起装入熔炼炉中，在700～750℃条件下熔炼5～8h，熔化完毕后搅拌均匀，加入镁锭和铬金属添加剂，通过光谱分析适当调整Fe、Mg、Cr的含量，得到成分符合要求的铝合金熔体；

(2)精炼将铝合金熔体在720～740℃条件下精炼，精炼时间不少于20min，然后导入静置炉静置25～40min；

(3)晶粒细化在静置炉外流槽内在线加入铝钛硼丝，加入量为铝合金熔体重量的0.1～0.25％，同时在线除去熔体中的氢；

(4)铸造在温度为690～710℃、速度为40～50mm/min的条件下铸出铝锭；

(5)锯切、铣面对铝锭进行锯切，锯去其头尾，用铣床对铸锭侧面和大面铣面，铣面后Ra值为0.18～0.40μm；

(6)热轧将铸锭在推进式加热炉内加热16～20h，使铸锭温度达到530～550℃时进行热粗轧，厚度控制在26～30mm；然后进行热精轧，精轧至厚度为5.0～6.0mm，终轧温度控制在300～350℃，得到冷轧所需坯料；

(7)冷轧将坯料冷轧至2.5～4mm，并预留35～40％的冷加工量；

(8)花纹轧制将花纹辊装在坯料下面、平辊装在坯料上面，轧制成花纹板，轧制速度为10～30m/min；

(9)精整将花纹板卷材进行清洗和板形矫直；

(10)退火将卷材在线连续退火10～15min，退火温度为400～450℃；

所述铝合金轧制板成份以重量份表示，含有Si≤0.15份、Fe 0.2～0.4份、Cu≤0.05份、Mn≤0.11份、Mg 2.0～2.6份、Cr 0.1～0.3份、Ni≤0.03份、Zn≤0.03份、Ti 0.01～0.03份，余量为Al，合计100份。

2.根据权利要求1所述的铝合金轧制板的生产方法，其特征是：所述精炼是向铝合金熔体中通入氮氯混合气，所述氮氯混合气中氮气体积占总体积的88～90％。

3.根据权利要求1所述的铝合金轧制板的生产方法，其特征是：所述除氢后铝熔体中氢含量控制在0.15ml/100gAl以下。

4.根据权利要求1所述的铝合金轧制板的生产方法，其特征是：所述成份中Si≤0.10份、Fe 0.2～0.4份、Cu≤0.03份、Mn≤0.08份、Mg 2.0～2.3份、Cr 0.1～0.3份、Ni≤0.02份、Zn≤0.02份、Ti 0.01～0.02份。