[发明专利]组联破碎机

说明书

所属技术领域

本发明涉及岩矿破碎技术领域，尤其是一种将大块岩矿物料一次性破碎至细小颗粒的超细破碎技术。

技术背景

已有的破碎技术，有高转速的锤式、反击式、复合式破碎机，圆锥式和颚式破碎机等传统设备。它们破碎施力方式单一，破碎比小，致使岩矿破碎工艺必须有粗破、中破、细破多道工序完成。在ZL2004200100459等公布的技术中，虽有较大破碎比，但仍难以一次完成选矿入磨的理想粒度要求。

发明内容

为了克服已有技术的不足，本发明提供一种组联破碎机。该机在岩矿粒度由大变小的过程中，以不同的破碎施力方式克服大小不同的岩矿颗粒，一次达到超细破碎的效果。

本发明解决其技术所采取的方案是：在减速机主轴上，自上而下安装有上轴承、动锥套、碾盘支撑套，轴套辐肋盖由轴承套与上轴承连接，轴套辐肋盖自上而下与上外圈、过渡圈与减速机上箱体连接。动锥套圆锥面安装分体动锥齿板，碾盘支撑套辐肋环圆面上安装有带筛孔的分体碾盘。上外圈内键接外锥套，外锥套内有分体式外锥齿板。减速机上箱体外圆布置有3个以上可翻转的由辊子支架、辊子轴、辊子组成的辊子总成。轴套辐肋盖上安装有进料斗、导料帽。过渡圈内安装拨料片。

工作原理是：经减速后的输出主轴上键接的内锥套带动内锥齿板，碾盘支撑套带动碾盘做低速旋转。落入破碎腔的大粒度岩矿被卡入上外锥齿板的两层牙齿中，首先接受内动锥上部大齿的冲击力、折断力、胀拉(劈裂)力、点压力而破碎。经几级破碎后较小粒度的岩矿自落于下部，再接受冲击、剪切、挤压力的破碎，继而落入转动的碾盘上。碾盘上小粒度的岩矿接受布置其上的辊子碾压，然后经碾盘上的筛孔落下即为成品。在碾盘上无料时，由于调整有盘辊间隙，其辊子不旋转。当盘上形成所需厚度料层时，盘上的料层推动辊子自转碾压料层。

公知的岩矿破碎力学特性是：抗拉、抗折、抗剪强度只有抗压强度的十几至几十分之一。本技术方案，在破碎大粒度物料时，采用了以冲击、胀拉(劈裂)折断、点压、剪切为主的施力方式。而在破碎岩矿小粒度的下部，则采用料层条件下的辊子层压施力方式。

本发明的有益效果是，可以一次将大块物料破碎至细小粒度，破碎比大，能耗低。一机可完成传统破碎设备多机多工序才能完成的工作。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的总体构造图。

图2是拨料片的K向视图。

图3是图2的c-c剖视图。

图中：1.导料帽，2.料斗，3.上轴承，4.轴承套，5.轴套辐肋盖，6.动锥套，7.上动锥齿板，8.上外锥齿板，9.外锥套，10.上外圈，11.岩矿块，12.下动锥齿板，13.下外锥齿板，14.过渡圈，15.辊子，16.调整螺丝，17.辊子轴支座，18.辊子轴肖块，19.拆装肖，20.辊子轴，21.辊子轴肖，22.调压弹簧，23调压螺丝，24.平衡弹簧，25.辊子支架，26.定位肖，27.定位肖座，28.支架肖，29.支架肖座，30.减速机上箱体，31.减速机下箱体，32.外压条，33.碾盘，34.内压条，35.碾盘支撑套，36.压力轴承，37.下轴承，38.主轴，39.左拨料片，40.右拨料片。

具体实施方式