[发明专利]一种伞具骨架用铝合金带材组配及其加工工艺

权利要求书

1，一种伞具骨架用铝合金带材组配及其加工工艺，其特征在于：其中的合金组分按重量百分比为：Fe：≤0.35、Si≤0.25、Cu：≤0.1、Mn：≤0.1、Mg：2.3—2.7，Zn：≤0.1，Cr：0.15—0.25，其它杂质合计≤0.15％，余量为Al；各合金组分为百分之百。

2，一种伞具骨架用铝合金带材组配及其加工工艺，其中的加工工艺：熔铸、铣面、均热、热轧、冷粗轧、重卷切边、冷精轧、拉弯矫直、清洗切边、成品退火、倒卷、检验包装入库工艺流程；其特征在于：熔铸、铣面、均热、热轧、拉弯矫直、清洗切边、成品退火工艺步骤。

3，根据权利要求2所述的一种伞具骨架用铝合金带材组配及其加工工艺，其特征在于：所述的熔铸：首先按重量百分比进行配料：Fe：≤0.35、Si≤0.25、Cu：≤0.1、Mn：≤0.1、Mg：2.3—2.7，Zn：0.1，Cr：0.15—0.25，其它杂质合计≤0.15％，余量为Al；各组分之和为百分之百。

4，根据权利要求2所述的一种伞具骨架用铝合金带材组配及其加工工艺，其特征在于：所述的铣面：对铸锭采用铣床进行铣削，铸锭大面铣削量为8～12mm，侧面的铣削量为5～8mm。需铣净各类影响后续生产及产品最终使用性能的冶金缺陷。

5，根据权利要求2所述的一种伞具骨架用铝合金带材组配及其加工工艺，其特征在于：所述的加热：采用加热炉进行加热加工，采取反差温加热工艺，具体如下：采用加热炉对铣过面的坯料进行加热，炉温升至500～560℃后转定温保温：4～6h，料坯温度升至450～500℃后炉气降至500～530℃，保温10～16小时，出炉温度控制在490～500℃，总入炉时间≥25小时。；保证出炉时铸锭温度的均匀性，使铸锭的内部组织均匀。

6，根据权利要求2所述的一种伞具骨架用铝合金带材组配及其加工工艺，其特征在于：所述的热轧：采用轧机对加热后的坯料进行热粗轧，热轧根据铸锭厚度采用不同的道次分配，采用2～3道次轧制并卷取，严格张力使用，并保证精轧终了温度在280～320℃之间。

7，根据权利要求2所述的一种伞具骨架用铝合金带材组配及其加工工艺，其特征在于：所述的拉弯矫直：采用拉弯矫对冷精轧料卷进行拉弯矫直，根据来料的尺寸、合金、状态及板形设定机列速度：120～200m/min，开卷张力：小于来料卷取张力3～5kN，卷取张力：大于开卷张力1～3kN，延伸率：≤0.8％等参数及弯曲辊的压下量25～35mm。

8，根据权利要求2所述的一种伞具骨架用铝合金带材组配及其加工工艺，其特征在于：所述的拉清洗切边：采用清洗机对拉弯矫直的料卷进行拉弯矫直，根据来料的带油量及油的粘度来调整采用水压高压出口：60-80kg5/cm²、风压：4-6Mpakgf/cm²、水温：70～85℃及机组速度采用：180m/min；根据来料的材质及厚度调整好圆盘刀的间隙量：0.02～0.03mm，重叠量0.04～0.07mm，保证边部无毛刺及翘边等影响使用的缺陷。

9，根据权利要求2所述的一种伞具骨架用铝合金带材组配及其加工工艺，其特征在于：所述的成品退火：采用退火炉对拉弯矫直清洗切边后的料卷进行成品退火。退火温度：150±20℃，退火时间：16—20h，依据卷重大小，退火炉实际运行情况等因素确定，保证产品最终的力学性能要求。