[发明专利]新型粘合剂及其制备方法

说明书

所属技术领域

本发明属于加工板材使用的粘合剂技术领域，具体涉及一种新型粘合剂及其制备方法。

背景技术

我国板材工业使用的粘合剂中，氨基树脂(脲醛、三聚氰胺甲醛树脂)和酚醛树脂粘合剂由于其原料广、成本低、品质好等特点而被广泛使用，约占板材粘合剂总量的70％以上；但是，氨基树脂和酚醛树脂存在以下问题：一、树脂中含有游离甲醛，对环境造成污染，严重地危害人们的身心健康；二、这些粘合剂在固化过程中易产生内应力而引起龟裂，脆性大，到目前为止，板材工业中用粘合剂的研究方向还是以对氨基树脂和酚醛树脂的改性为主，降低游离甲醛含量，改善粘合剂的耐水性，并取得了一定的成效，但是仍不能彻底解决游离甲醛的释放问题；三、这些粘合剂生产的板材容易返卤，返霜，变形；四、这些粘合剂不能广泛应用于其他农作物加上的板材中。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明的目的就在于提供一种无污染、固化快、耐水性强，抗热、隔音、耐老化、粘合强度高、广泛应用于农作物废弃料加工板材和泡沫保温板的粘合剂。

同时，本发明还提供所述粘合剂的制备方法。

为达到上述目的，本发明所述粘合剂是由A、B两组混合物经过加工制成的；其中A组混合物是由下列重量份的原料组成的：热塑性弹性体(SBS)6-10份、松香4-8份、氢化松香5-9份、石油树脂2-6份、增粘树脂1-5份、6#溶剂油40-60份、丙酮3-7份、环己烷10-20份、丁酯1-3份和防老剂0.1-0.9份；B组混合物是由下列重量份的原料组成的：脲醛树脂80-120份、98％尿素25-35份、氯化铵0.1-0.9份、填充剂3-7份、豆粉3-10份、拉开粉1-2份、20％固化剂0.1-1份、20～50％氨水0.1-0.9份。

本发明的制备方法，所述制备方法步骤如下：

把A组所述重量份的原料放在反应釜中，在搅拌下用氢氧化钠溶液将PH值调至6～8，加入所述重量份的尿素、氯化铵，加热升温至45°～50°时停止加热，温度在25～30分钟内升至80°时，在搅拌下依次加入B组中所述重量份的脲醛树脂、填充剂、豆粉、拉开粉、固化剂、氨水，保温，在60～70°温度条件下真空脱水，即得粘合剂，所得粘合剂的含量为50～52％、粘度(60～200)×10^-3Pa，固化时间为3～6秒，游离甲醛含量＜＜0.05％，水溶性1～5倍，PH值7～8。

本发明AB两组混合物即可单独使用，又可混合使用；A组混合物混合制成的粘合剂，无毒、成本低，并且干燥快，特别适合制作各种板材，用于各种废农作物：麦草、棉花杆、锯末、食用菌下脚料、菌棒、棉籽壳、花生壳等材料生产各种门板、装饰板、吊顶板、桌、椅、床、柜子、线条、构件、简易活动房、货物托盘及包装箱等各种产品。B组混合物混合制成的粘合剂为低毒泡沫醛脂胶，由于加入发泡剂，体积可增大2-3倍，具有固化快、耐水、耐老化，生产的板材可达到GB/T4897-924类板一等品规格，质量可达到欧洲F₂级标准等优点，可用各种废农作物：麦草、棉花杆、锯末、食用菌下脚料、菌棒、棉籽壳、花生壳等材料生产各种泡沫保温板、墙体保温板、隔音板、保温箱和各种防震板件；板AB两组混合物混合制成的粘合剂，可制成各种板材产品，用本发明粘合剂制成的板材具有抗震、耐水、耐热、固化快、胶合强度高、寿命长，色泽和木材接近，胶合强度符合国际II类板要求，属于绿色环保产品。由于本发明采取了上述方案，与现有技术相比，本发明具有无污染、固化快、耐水性强，抗热、隔音、耐老化、粘合强度高、广泛应用于农作物废弃料加工板材和泡沫保温板的优点。

具体实施方式

本发明所述粘合剂是由A、B两组混合物经过加工制成的；其中A组混合物是由下列重量份的原料组成的：热塑性弹性体(SBS)6-10份、松香4-8份、氢化松香5-9份、石油树脂2-6份、增粘树脂1-5份、6^#溶剂油40-60份、丙酮3-7份、环己烷10-20份、丁酯1-3份和防老剂0.1-0.9份；B组混合物是由下列重量份的原料组成的：脲醛树脂80-120份、98％尿素25-35份、氯化铵0.1-0.9份、填充剂3-7份、豆粉3-10份、拉开粉1-2份、20％固化剂0.1-1份、20～50％氨水0.1-0.9份。

本发明的制备方法，所述制备方法步骤如下：