[发明专利]表面仿大理石效果的陶瓷器生产工艺

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种陶瓷表面装饰方法，特别涉及一种表面仿大理石效果的陶瓷器生产工艺。

(二)背景技术

陶瓷是中国的一项历史悠久的传统手工艺，以往的表面处理局限于釉下彩、釉上彩、雕刻后烧制等工艺。传统瓷器表面有一层釉质，这种釉质瓷器作为日用品有其特殊作用，有着不可替代性，但作为工艺品却显得单调，表现形式不够现代、时尚和丰富，且陶瓷工艺品的制作成本高、价格昂贵，不利于大规模的生产和销售。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种表面仿大理石效果的陶瓷器生产工艺，以提供艺术表现形式丰富、时尚的陶瓷器工艺品，且生产工艺简单、降低了陶瓷工艺品的生产成本。

本发明采用的技术方案如下：

表面仿大理石效果的陶瓷器生产工艺，步骤如下：

1)取烧制好的陶瓷器，在除其底面外的外表面上粘贴仿大理石的材质；2)在粘贴好仿大理石材质的陶瓷器表面均匀涂抹透明树脂后抛光。

较好的，步骤1)中粘贴仿大理石的材质之前在除其底面外的外表面上先均匀涂抹胶衣树脂并打磨。

步骤2)中透明树脂涂抹8-10遍。

透明树脂每遍涂抹的间隔为8-15min。

所述的抛光按照粗抛和精抛依次进行，粗抛使用固定布轮抛光机进行，精抛时先在透明树脂表面蘸抛光蜡，再用手持式羊毛抛光机进行。

进一步，抛光后还在外表面均匀喷涂UV透明漆并固化。

所述的固化具体可用紫外线照射15～30秒钟。

烧制好的陶瓷器最好是内表面和外底面挂釉，外表面不挂釉。

本发明通过在烧制好的陶瓷器表面粘贴仿大理石的材质并进行后处理的方法，既实现了陶瓷器工艺品的丰富和时尚，也降低了工艺品的生产成本，且方法简单易于工业化。

在制作过程中，先对仿大理石的材质进行筛选，把多余的部分剔除掉，只留下需要的部分，在不同平面或曲面的陶瓷器表面一点一点的进行贴覆作业，最后用强力胶将不同造型的材质粘贴在陶瓷表面。

涂透明树脂时先用刷子蘸少许透明树脂，均匀地涂附于陶瓷器的表面，等待8-15分钟以使透明树脂凝固充分，然后再进行下一遍的涂附，直到透明树脂能够覆盖粘贴上去的材料。此透明树脂可以保护好自然的艺术造型并形成优质琥珀般浑然天成的艺术效果。

抛光时可先粗抛后再精抛，粗抛使用固定布轮抛光机进行抛光，精抛时先在透明树脂表面蘸少许抛光蜡，然后用手持式羊毛抛光机进行抛光。

最后在抛光好的外表面均匀喷涂一层薄的UV透明清漆，目的是获得同高温陶瓷釉彩光亮饱满的外观相似的效果。用紫外线照射固化时，因为要用到光线很强的紫外线照射灯，所以要注意操作人员的防护，双手要戴防护手套，头部要戴防护眼镜。

烧制好的陶瓷器表面既可以直接粘贴仿大理石的材质，也可以先涂抹胶衣树脂层后再粘贴，目的在于不仅可以提供底色，还可以与步骤2)中涂抹的透明树脂牢固的结合在一起。含有底色的胶衣树脂的厚度以0.8毫米～1.5毫米为宜，涂胶衣树脂的时候，要薄施，太厚的话会导致底色有裂纹。

打磨的过程可如下进行：先对所述胶衣树脂进行粗磨，再对所述胶衣树脂进行细磨，粗磨采用240号和400号的纸砂，细磨采用1500号和2000号的水磨砂。

本发明相对于现有技术，有以下优点：

本发明针对人们审美水平的提高和市场多样化的需求，深入研究陶瓷表面处理技术，发明出陶瓷表面仿大理石工艺，它突破了以前传统表现手法的局限性，把陶瓷表面处理技术从单一的烧制突破到陶瓷与树脂、仿大理石材质的有机结合，丰富了陶瓷这一艺术载体的表现手法。制得的表面仿大理石效果的陶瓷器的仿大理石表现元素与陶瓷浑然成一体，形成一种美的艺术效果，把陶瓷这一传统的艺术载体表现的更加现代、时尚；生产工艺简单、产品成本低。

(四)具体实施方式：

以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：

实施例1