[发明专利]打中心孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，尤其是涉及一种打中心孔机。

背景技术

在机械加工行业，打中心孔是经常要进行的工作，由于我公司是生产液压支架的专业厂家，在液压支架中，机械加工件占支架重量的50％左右，这些机加工件中的一些杆件如立柱中的加长杆、千斤顶中的活塞杆、导杆等，都是采用圆钢下料，然后打中心孔，再上车床粗车。在没有专用打中心孔的设备时，一般是在钻床上进行此工作，即将工件竖起来固定好，然后打中心孔，不仅费时费力，还需要至少两人协作才能完成此工序。对于加工件长度较长的，由于受钻床加工范围的限制，需要在钻床旁挖一个深坑，将工件竖放进去后打中心孔，工作效率低，工人劳动强度大，批量生产时严重影响了生产进度。而专用的打孔设备不仅结构复杂，还需要有大量的资金投入。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产成本低、结构简单、操作灵活方便的打中心孔机。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的打中心孔机，包括机座，以滑动配合水平放置在所述机座内孔中的轴套通过连接件与从其内腔中穿出的工作主轴相结合，由动力源驱动的传动件带动所述工作主轴旋转，在所述工作主轴的端部沿其轴线开设有盲孔；在位于轴套底部外周面上沿径向开设有传动齿，与所述传动齿相啮合的齿轮机构的操纵杆延伸出所述机座外；在远离动力源的机座上设置有固定卡盘，所述工作主轴的端部延伸进所述卡盘的中心孔内。

所述的传动件为与动力输出轴键连接的外四方传动轴，套装在所述外四方传动轴上的内四方螺母通过连接螺钉与所述工作主轴结合为一体。

所述的连接件为设置在所述轴套两端工作主轴和轴套之间的轴承和压紧帽。

所述操纵杆的端部设置有摇把。

在所述机座上开设有与所述轴套外周面相连通的注油孔。

本发明的优点在于工作时，在工作主轴端部的盲孔内装入中心钻，然后用平衡吊吊着本设备移动至工件所处的位置，用固定卡盘夹紧工件，启动电源，电机带动工作主轴旋转，转动操纵杆，传动齿与齿轮机构相啮合的轴套带着工作主轴一起向前移动，中心钻在工件表面打中心孔，然后，反向转动操纵杆，工作主轴随着轴套一同向后退出，松开卡盘，卸下工件，完成工件打中心孔工作。实际操作时，电机不关闭，可连续操作打中心孔。本发明结构简单、紧凑，体积小巧，操作灵活，无论工件粗细、长短，均可以很方便的在其端部打中心孔，制造成本低廉，是专业打中心孔机的最佳替代设备。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图所示，本发明所述的打中心孔机，包括机座1，以滑动配合水平放置在所述机座1内孔中的轴套2通过连接件与从其内腔中穿出的工作主轴3相结合，由动力源4驱动的传动件带动所述工作主轴3旋转，在所述工作主轴3的端部沿其轴线开设有盲孔5；在位于轴套2底部外周面上沿径向开设有传动齿6，与所述传动齿6相啮合的齿轮机构的操纵杆7延伸出所述机座1外；在远离动力源4的机座1上设置有固定卡盘8，所述工作主轴3的端部延伸进所述卡盘8的中心孔内。所述的传动件为与动力源4的动力输出轴9键连接的外四方传动轴10，套装在所述外四方传动轴10上的内四方螺母11通过连接螺钉12与所述工作主轴3结合为一体，外四方传动轴10转动，内四方螺母11带动工作主轴3一起转动。所述的连接件为设置在所述轴套2两端工作主轴3和轴套2之间的轴承13和压紧帽14，当压紧帽14将轴承13压紧后，由于在工作主轴3上设置有台阶，故工作主轴3也被压紧，使得轴套2和工作主轴3形成一个整体，可以随着轴套2前后移动。所述操纵杆7的端部设置有摇把15，可以方便的控制工作主轴3的前后移动。在所述机座1上开设有与所述轴套2外周面相连通的注油孔16，可以随时注入润滑油，保持轴套在机座中始终平稳滑动。