[发明专利]减少半连续铸造铝合金扁锭表面夹渣结晶器装置和方法

权利要求书

1.一种减少半连续铸造铝合金扁锭表面夹渣结晶器装置，含有横截面为近似鼓形的结晶器，结晶器四周外壁的冷却水箱，漂浮液位控制漏斗固定在分配盘上，玻璃丝过滤布安装在支架上，底盘固定在升降机上，其特征是：结晶器直接套装于冷却水箱内壁的上沿，结晶器上边沿粘贴固定有一条封闭的硅酸铝纤维纸内衬层，内衬层为等厚度，或为变厚度。

2.根据权利要求1所述的结晶器装置，其特征是：所述的内衬层等宽、等厚，厚度为1～3mm，宽度为4～8cm。

3.根据权利要求1所述的结晶器装置，其特征是：所述的内衬层等宽、变厚度，上沿厚度为1～3mm，下沿厚度为1.5～3.5mm，宽度为4～8cm，内衬层横截面厚度自上而下递增。

4.一种减少半连续铸造铝合金扁锭表面夹渣方法，包括结晶器(1)、漂浮液位控制漏斗(4)、扁铸锭(3)、冷却水箱(8)、支架(6)、玻璃丝过滤布(5)，其特征在于：

所述的表面夹渣减少方法步骤为：

A、将等厚度或变厚度的耐高温隔热材料内衬层制成等宽长条形状的条带；

B、使用除油剂对结晶器(1)内表面进行清洗，晾干后用砂纸打磨光滑，取制好的耐高温隔热材料条带，一面均匀涂抹粘合剂后，上带边对齐结晶器(1)内壁上沿，沿结晶器内壁环绕粘贴，耐高温隔热材料条带接口闭合处紧密咬合不留缝隙；

C、自然干燥1.5～2小时后在贴好的耐高温隔热材料内衬层外表面上均匀涂刷润滑剂，放置10～20分钟后开始浇铸；

D、在浇铸过程中保持结晶器内的铝液面高度稳定，液位高过结晶器(1)上沿贴好的耐高温隔热内衬层下边沿1～2cm。 

5.根据权利要求4所述的方法，其特征是：浇铸开始铝合金熔体经漂浮液位控制漏斗(4)，通过安放在支架(6)上的玻璃丝过滤布(5)过滤，注入结晶器(1)内；铝液在结晶器内结晶达到一定高度时下降底盘(11)，并开始从冷水箱(8)中送冷却水(9)，漂浮液位控制漏斗(4)控制铝液均衡地流入结晶器中，注入结晶器与已结晶成形的扁铸锭(3)构成的空腔内。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征是：所述的耐高温隔热内衬层为硅酸铝纤维纸，等厚度其厚度为1～3mm，宽度为4～8cm，或其厚度为变厚度，上沿厚度1～3mm，下沿厚度为1.5～3.5mm，厚度从上而下递增。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征是：所述的硅酸铝纤维纸(2)接口处两纸头相互咬合，裁成30～60度角，两纸头角度互为余角。

8.根据权利要求4-7任一项所述的方法，其特征是：所述的润滑剂为椰子油和石墨粉的混合物，两种物质的重量比例为3～6∶1。