[发明专利]高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料及制备方法

说明书

技术领域

本发明橡胶材料领域，具体的说是涉及一种钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶材料，还涉及该材料的制备方法。

背景技术

根据市场抽样及国内同行交流信息，目前钢丝缠绕液压胶管内胶性能普遍偏低，一般性能如下：扯断强度≤15.5Mpa，伸长率≥210％，100％定伸≤8.0Mpa；永久变形≥6％；压缩永久变形≥25％，硬度≤86℃，导致成品液压胶管脉冲性能差，易产生内胶针孔、漏液，影响该产品的正常使用，经检索国内尚未有达到更高性能标准的钢丝缠绕液压胶管内胶。

发明内容

为提高钢丝缠绕液压胶管的产品质量，增加该产品使用过程的脉冲次数，降低使用过程的永久变形，避免使用过程产生的针孔、漏液现象，延长钢丝缠绕液压胶管的使用寿命，本发明提供一种高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料，还提供了该混合材料的制备方法。

本发明的技术方案是：

一种高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料，主要由以下重量份的原料制备而成：丁腈胶95-115份、活性剂6-10份、树脂4-6份、防老剂1-2份、高分散低结构炭黑40-60份、化学增塑剂6-8份、硫化促进剂3.5-3.9份。

上述高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料，主要由以下重量份的原料制备而成：丁腈胶100份、活性剂10份、树脂5份、防老剂2份、高分散低结构炭黑50份、化学增塑剂6份、硫化促进剂3.9份。

上述高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料，所述的丁腈胶是丁腈橡胶、高门尼高丙烯丁腈胶N3965、N1051、N3280或N21中的任一种，所述的活性剂是氧化锌或纳米氧化锌5-7份和SA1-3份，所述的合成树脂是C5、酚酫树脂或乙烯基树脂中的任一种，所述的防老剂是橡胶防老剂4020或者橡胶防老剂RD，所述的高分散低结构炭黑是N660炭黑所述的化学增塑剂是DOP或者DDP，所述的硫化促进剂是DTDM或不溶性硫磺。

上述高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料，原料中还包括高分散低结构炭黑N375炭黑25-35份、N550炭黑25-35份。

一种高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料的制备方法，包括以下步骤：

①初炼：按重量份称取各物料，将丁腈胶在密闭式练胶机中，90℃-100℃炼5-6分钟；

②混炼：加入活性剂、树脂、防老剂、高分散低结构炭黑和化学增塑剂在90℃-100℃混炼9-11分钟，将混合胶料排出放置开炼机上经过辊2-3次，降温至45℃-55℃；

③压出、硫化：加入硫化剂在开放式练胶机三包两卷一薄通，辊距0.4mm-0.6mm后出片，停放后压出，在148℃-152℃硫化35-45分钟。

上述高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料的制备方法，其特征是：所述步骤①初炼温度是95℃炼5.5分钟，步骤②在100℃混炼10分钟，将混合胶料排出放置开炼机上经过辊2-3次，降温至50℃，步骤③加入硫化剂在开放式练胶机三包两卷一薄通，辊距0.4mm-0.6mm后出片，停放后压出，在148℃-152℃硫化35-45分钟。

通过上述配方和工艺，制备的内胶橡胶混合材料性能如下：扯断强度≥20Mpa，伸长率≤200％，100％定伸≥12.0Mpa，永久变形≤5％，压缩永久变形＜25％，硬度≥88℃。该性能要求处于国内同行先进水平，满足了高压、高脉冲钢丝缠绕液压胶管的使用要求。用这种内胶橡胶混合材料作成的成品液压胶管脉冲性能强，解决了目前内胶橡胶混合材料制成的成品易产生内胶针孔、漏液的现象，使该产品能正常使用。经检索国内尚未有达到此高性能标准的钢丝缠绕液压胶管内胶。本内胶橡胶混合材料的性价比较高，性能超越现有水平的内胶橡胶混合材料，且制备工艺简单，适合推广。

具体实施方式

实施例：按重量份称取如下原料：丁腈胶95-115份、活性剂6-10份、树脂4-6份、防老剂1-2份、高分散低结构炭黑40-60份、化学增塑剂6-8份、硫化促进剂3.5-3.9份。

按以下步骤制备：

①初炼：将丁腈胶在密闭式练胶机中，90℃-100℃炼5-6分钟；

②混炼：加入活性剂、树脂、防老剂、高分散低结构炭黑和化学增塑剂在100℃-110℃混炼9-11分钟，将混合胶料排出放置开炼机上经过辊2-3次，降温至45℃-55℃；

③硫化：加入硫化剂在开放式练胶机三包两卷一薄通，辊距0.4mm-0.6mm后出片，停放后压出，在148℃-152℃硫化35-45分钟。

下表1、表2、表3、表4、表5、表6和表7是具体实施例列表：

表1是本发明的实施例列表