[发明专利]全自动裁条机

说明书

技术领域

本发明属于金刚石设备技术领域，特别涉及全自动裁条机。

背景技术

在金刚石生产中，合成块石墨条一直是人工裁剪，将大块经过多次切分裁剪，得到符合工艺需要的条型。在人工分裁过程中由于尺寸计算以及垂直度等技术要求，构成原材料浪费，工人劳动强度大。以工人班产6000条合成块石墨条为例计算，左手切刀往复12000次，每次往复的距离是30厘米，右手不停送料，每班双手运动的距离是数公里，劳动强度极大，生产效率低。人工切割时，为保证直线要先切一刀标准线，先切去的形成加工余料，每三次切去的加工余料是一个完整的成品合成块石墨条，以工人班产6000条合成块石墨条计算，浪费250个成品合成块石墨条的原材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动裁条机，其结构简单，有效节约原材料，能够降低工人劳动强度，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：全自动裁条机，包括机身，所述机身上依次设有卷板托架、送板装置、裁断装置和接料装置，送板装置和裁断装置分别与机身上的送板电机和裁条电机相连。

所述的送板装置包括传送系统、主送板装置和副送板装置，在裁断装置前后分别设有第一副送板装置和第二副送板装置，主送板装置与第一副送板装置之间设有修正裁刀，传送系统、修正裁刀和裁断装置分别连接有电控装置。

所述的传送系统由辊轮和传送带组成。

所述的主送板装置和副送板装置分别包括上下成对设置的辊轮。

所述的裁断装置包括刀轴，刀轴上并列等间距设置有至少3把裁刀。

所述的主送板装置与卷板托架之间设有副托板。

所述的机身上设有工具箱和配电箱。

本发明采用电动控制实现自动化裁切，降低工人劳动强度，提高工作效率，效率提高数十倍，实现产品标准化；自动裁条保证石墨条两侧边线平行，条条裁切没有加工余料，减少原材料的浪费，节约生产成本，同时保证石墨条两端与两侧边线的垂直，保证裁切的质量。裁断装置设置多个裁刀，一次裁切得到多条成品，效率极高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示的全自动裁条机，包括机身1，在机身1上依次设有卷板托架2、送板装置3、裁断装置4和接料装置5，送板装置3和裁断装置4分别与机身1上的送板电机6和裁条电机7相连，由送板电机6和裁条电机7提供传送和裁切动力。本实施例中，送板装置3包括传送系统31、主送板装置32和第一副送板装置33以及第二副送板装置34，第一副送板装置33和第二副送板装置34分别设在裁断装置4的前后部。主送板装置32与卷板托架2之间设有副托板11，副托板11起导向作用。传送系统31由辊轮311和传送带312组成，原材料经由传送系统31运送至后续工位。主送板装置32、第一副送板装置33和第二副送板装置34均包括上下成对设置的辊轮35，上下辊轮35之间留有间隙以供原材料通过。在主送板装置32与第一副送板装置33之间设有修正裁刀8，修正裁刀8主要作用是修整原材料的边缘，使原材料的边缘整齐。裁断装置4包括固定在机身1上的刀轴42，在刀轴42上并列等间距设置有9把裁刀41，原材料每经过一次裁刀41裁剪，出去两边边料能够得到8条切割成品。机身1上设有工具箱9和配电箱10，传送系统31、修正裁刀8和裁断装置4分别连接有与配电箱10相连的电控装置，电控装置为现有技术，在此不再赘述。

本发明的工作过程如下：工人将原材料放在卷板托架2或者副托架11上，开启送板电机6由传送系统31将原材料送至修正裁刀8工位，原材料经修正裁刀8修整后由第一副送板装置33向后续工位运送，当原材料长度达到预设长度时，送板电机6与传送系统31停，裁断装置4接收裁切信号，裁刀41执行裁切命令，裁切完成后裁断装置4复位并发出送料信号和第二副送板装置34启动信号，传送系统31与第二副送板装置34同时运作，接料装置5将裁切成品收集后流向下一工序。上述过程由电控装置控制完成，重复上述过程实现自动化裁切。在本发明的工作过程中，工人只需将大张原材料放置在卷板托架2或者副托架11上后启动电器即可，所有裁切过程均自动实现。

不限于上述实施方式：本发明裁断装置4的裁刀41数目可根据需要设置，一次裁切得到多条成品，效率极高。

本发明还可以设置电子计数器，统计工作产量，按计划生产达到预定产量后自动控制停机，安全可靠。