[发明专利]耐高温热敏纸

说明书

技术领域

本发明涉及一种热敏纸，特别是涉及一种耐高温热敏纸。

背景技术

热敏纸被广泛的应用于物流、标签、超市熟食等，部分领域要求热敏纸要具有耐高温性能，但是目前国内生产的热敏纸都在90摄氏度已经达到很高的显色密度，并且在60摄氏度的情况下已经有底色，在用热敏纸打印的条码会在高温下有显色，导致字迹不清，条码机扫描机无法识别等缺点，都不具备耐高温的条件。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有热敏纸不耐高温的缺点，提供一种耐高温热敏纸。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的耐高温热敏纸，包括原纸层，在原纸层上面依次有预涂层、发色层和防护层，所述的发色层是由以下重量份数的原料制成的：无色染料10～20份、氧化剂10～20份、敏化剂10～20份、润滑剂8～16份、胶黏剂10～20份、填料煅烧土10～20份、抗老化剂3～7份。

所述的无色染料为2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷(B-15)或2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷(B-15)。

所述的氧化剂为4，4′-二羟基二苯砜或2，4′-二羟基二苯砜。

所述的敏化剂为2-萘酚苄基醚或beta-萘酚苄基醚或2-萘酚苄醚中的一种。

所述的润滑剂为硬脂酸锌或石蜡。

所述的胶黏剂为聚乙烯醇或丙烯酸胶乳。

所述的抗老化剂为苯甲酸甲酯或2，6-二叔丁基-4甲酚。

本发明中在预涂层涂料中添加丙烯酸中空球树脂。

防护层是由以下重量份数的原料制成的：丙烯酸酰胺70～80份，环氧氯丙烷10～20份。

本发明在涂料中添加中空球树脂，提高纸的光洁度，同时提高涂层的隔热性能，避免在打印时热量散失。本发明的一种耐高温热敏纸，在180℃的条件下发色，在150℃才有底色的新热敏纸工艺，此纸应用于标签、物流等行业，可以耐受130℃的高温，不会有纸面发色，解决了普通热敏纸不耐高温的问题。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作详细说明，但并不以任何方式限制本发明。

实施例1

(1)预涂层的配制配方及预涂层的制作方法：

丁苯胶乳10Kg、碳酸钙30Kg、煅烧土30Kg、丙烯酸中空球树脂20Kg、润滑剂5Kg、氧化淀粉5Kg，在高速搅拌下混合成40～50％固含量的涂布液。用刮刀涂布机涂于热敏原纸上，涂布量为7～9g/m²。

(2)发色层的配制配方及发色层的制作方法：

A组分：氧化剂：4，4′-二羟基二苯砜10Kg，敏化剂：2-萘酚苄基醚15Kg，胶黏剂：聚乙烯醇5Kg，润滑剂：硬脂酸锌8Kg，煅烧土15Kg，在高速搅拌下混合成30％～40％固含量的混合液，在卧室砂磨机中研磨到2～5微米的颗粒。

B组分：无色染料：2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷(B-15)45Kg、胶黏剂：聚乙烯醇15Kg、抗氧化剂：苯甲酸甲酯6Kg，在高速搅拌下混合，在卧室砂磨机中研磨到2～5微米的乳液。

将A组分、B组分按照3∶1的比例混合配置成发色层涂料。

用气刀涂布机涂于预涂纸的预涂面，涂布量为4～5g/m²。

(3)防护层的配制配方及防护层的制作方法：

丙烯酸酰胺70Kg，环氧氯丙烷15Kg在低速搅拌下混合，配制成12％固含量的涂布液。用气刀涂布机涂于有发色层的热敏纸上，涂布量为4～5g/m²。

实施例2

(1)预涂层的配制配方及预涂层的制作方法：

丁苯胶乳10Kg、碳酸钙30Kg、煅烧土30Kg、丙烯酸中空球树脂20Kg、润滑剂5Kg、氧化淀粉5Kg，在高速搅拌下混合成40～50％固含量的涂布液。用刮刀涂布机涂于热敏原纸上，涂布量为7～9g/m²。

(2)发色层的配制配方及发色层的制作方法：

A组分：氧化剂：2，4′-二羟基二苯砜15Kg，敏化剂：β-萘酚苄基醚12Kg，胶黏剂：丙烯酸胶乳12Kg，润滑剂：石蜡8Kg，煅烧土12Kg，在高速搅拌下混合成30％～40％固含量的混合液，在卧室砂磨机中研磨到2～5微米的颗粒。

B组分：无色染料：2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷(B-15)60Kg，胶黏剂：石蜡6Kg、抗氧化剂：2，6-二叔丁基-4甲酚12Kg，在高速搅拌下混合，在卧室砂磨机中研磨到2～5微米的乳液。